摘要：破碎机在电力、建材、冶金和矿山工业中应用非常广泛。衬板是破碎机上承受载荷的关键零部件,其性能和使用寿命直接影响着破碎机工作效率和生产成本,因此要求衬板具有良好的力学性能、良好的冲击韧度和耐磨性。针对目前国内破碎机衬板耐磨性差和寿命低的状况,研制一种新型多元低合金耐磨钢破碎机衬板。根据破碎机生产工艺和破碎板的性能要求,设计衬板材料的化学成分、制定铸造工艺和热处理工艺,进行现场试制和试验研究。试验结果表明,这种低合金耐磨钢的洛氏硬度达到50 HRC以上,冲击韧度达到18 J/cm2以上,具有良好的力学性能和耐磨性。装机和工业试验证明,新型破碎机衬板使用寿命长,具有良好的经济效益和社会效益。

摘要：本文分析了6拐印度曲轴基本结构和参数、镦锻工艺难点：采用了新工艺设计、计算机模拟仿真和工艺试验等研究方法；成功开发了6拐印度曲轴，材料利用率达到62％。

摘要：针对小型曲轴结构特点,设计了170曲轴RR锻造成型工艺,采用有限元模拟与工艺试验分析了170曲轴锻造成型过程及其成型情况。结果表明,170小型曲轴锻造成型工艺方案可行。

摘要：由于RR法曲轴镦锻过程受温度、模具、润滑、变形速度、料重料损等诸多因素影响,在镦锻时不能保证100%压靠,经常出现曲轴锻件单拐实际尺寸大于名义尺寸的情况,引起曲轴锻件总长超标。近三年来,因锻件总长超标导致锻后工序交验合格率很低,约50%。

摘要：本文分析了潍柴某型曲轴结构特点和优化前锻造工艺特点，结合半成品交货状态和技术要求进行了锻造工艺优化设计，并通过试验和实际生产验证了该工艺方案的合理性与可行性；锻造工艺优化后，单支曲轴节省坯料685kg，经济效益显著。

摘要：为提升曲轴特别是半成品曲轴的市场竞争力,针对某型船机曲轴锻造前制坯料损大、曲柄臂外形重合度不高和曲轴锻件材料利用率偏低工艺问题以及曲轴锻件曲柄臂顶圆夹层、输出端法兰塌角质量问题,优化了曲柄臂、输出端法兰外形、锻造前坯料结构以及模具型腔设计。曲轴锻件实际生产结果表明优化效果明显,质量问题得到有效解决,且曲轴锻件原材料每支减重330 kg,材料利用率提高7.1%。

摘要：针对某出口内燃机车曲轴锻件主轴颈开档窄、曲柄臂厚度薄、平衡块安装面高的特点,进行镦锻成形难点分析,提出合理的曲柄臂设计方案和预上弯工艺,在数值模拟仿真技术的支持下,完成了该轴单拐和整轴锻件的生产试制。经过多年的市场跟踪与技术交流,2023年年中与海外用户签订了某新型铁路内燃机车曲轴组件样件试制订单。曲轴组件包含曲轴、曲轴齿轮、平衡块、螺栓和弹性销等.