摘要：煤气化是煤化工的先导技术,粉煤气化以其高碳转化率和高冷煤气效率日益得到重视。通过物理建模,建立起粉煤气化的数学模型,运用欧拉一拉格朗日方法分析气化炉冷态流场分布特性;运用非预混方法分析气化炉热态运行条件下温度分布和煤气成分变化规律。通过对模型的数值分析,冷态条件下颗粒相和连续相之间的最大速度比约为0.828;煤粉颗粒在旋转力矩作用下螺旋上升,颗粒在炉内停留时间增大;热态条件下湍流火焰中心存在"黑区",火焰外锥面对应氧浓度梯度变化最大的表面,燃烧剧烈、温度较高。热态条件下数值模拟得到生成气成分分布和气化炉设计工况基本吻合。

摘要：气化喷嘴高效、稳定运行是气化反应顺利进行的关键,根据热态数值模拟得到的温度场分布,建立喷嘴受热的模型,结果证明增加冷却水旋流和加大内管壁粗糙度可以起到降低喷嘴头部温度的作用。同时,根据气化炉渣层生成机理,对渣层物理建模进行有限差分运算,得到不同控制区域内固态渣层厚度和液态渣层厚度,以及变工况条件下渣层厚度变化趋势,结果显示在气化反应的燃烧区域内固态渣层厚度明显低于其他区域的渣层厚度。氧碳比增加、汽煤比减少和负荷增大都会导致渣层厚度减薄。这些结果为今后粉煤气化炉运行、设计提供了理论指导。

摘要：目的:研究随动减压阀结构参数和控制参数的优化设计。方法:利用AMESim仿真软件对随动减压阀进行建模与仿真。结果:仿真结果验证了所建模型的正确性。结论:阻尼孔的面积大小直接影响随动减压阀的性能,阻尼孔直径越小,随动减压阀响应时间越长,但工作越稳定;随动减压阀弹簧的刚度和预紧力是制约阀芯振动的主要因素,刚度和预紧力越大,效果越佳。

摘要：MTP反应器喷嘴是双通道外混合式雾化喷嘴,其液相孔直径能够影响喷嘴的雾化性能,尤其影响到索泰尔平均粒径和粒径分布等相对应的性能。设计不同直径的液相孔,利用N2–H2O模拟系统,通过“冷模”实验,考察了不同液相孔直径下MTP反应器喷嘴液相流量与压差的关系,研究了不同气液质量比下液相孔直径与索泰尔平均粒径、粒径分布之间的关系。结果表明,当气液质量比介于8.70~20.32之间时,索泰尔平均直径随液相孔径的增加先降低后增加,其变化范围介于0.2~2.6μm之间。一次雾化后,喷嘴粒径分布随着液体质量流量增加逐渐变宽;二次雾化对应粒径分布介于5.1~48.8μm之间。

摘要：干煤粉气化组合烧嘴是气化炉的关键和核心设备,新型国产化组合式烧嘴对点火方式、点火能量、烧嘴结构进行创新性设计,形成了新型一体化点火烧嘴,点火稳定可靠,使用寿命长;集成了火焰检测、火焰温度、火焰图像三合一监测系统,可以在装置开工及正常运行过程中实时观察和监测气化炉膛内的燃烧情况,实现了火焰图像视频化、操控界面显示火焰温度、提供火焰强度信号,为气化炉实时操作提供检测手段。新型组合式烧嘴优化了煤粉与氧气混合的通道结构,强化了煤粉与氧气的混合效果,经过工业化应用证明,国产化组合式烧嘴与气化炉的匹配性良好,能够保证气化炉水冷壁挂渣均匀,热损失小,有效保护气化炉水冷壁,合成气有效气成分高达94%,气化炉膜式水冷壁1年没有发生烧损现象。

摘要：水文地质参数对海底隧道及道路、桥梁的设计、施工具有重要的指导作用,对施工的安全及建成后的运营成本控制有重要影响。根据厦门第二东通海底砂层的承压完整井抽水试验三个落程数据,绘制出相应的抽水试验曲线,得出抽水井和观测井的动水位及静水位和潮汐水位基本同步波动、略有滞后的规律。依据稳定流裘布依公式和非稳定流配线法分析厦门第二东通海底抽水试验数据,考虑到受海水潮汐影响,对其渗透系数和影响半径的求解方法进行分析和探索,并推广到具有观测井的承压完整井的海上抽水数据处理,可为类似工程实践提供参考。

摘要：针对某炼化厂硫磺炉炉内的燃烧特性进行了三维数值模拟。构建了炉膛的三维全尺寸模型,采用FLUENT软件进行求解。主要考察了硫磺燃烧器中空气旋流角度与酸性气体旋流角度差对硫磺炉炉内燃烧反应特性的影响。计算表明,针对该硫磺炉炉型,当旋流角度差值为+15°时,酸性气与空气在燃烧器出口附近具有较大的切向滑移速度,在流场边界处形成较强的湍流混合区域,两股气流混合的速率最快,沿炉膛轴向距离最短。旋流角度差值大于或小于该范围都将对燃烧工况造成不利的影响。在最佳结构下,燃烧产生的火焰长度短,炉膛后部温度均匀,生成的SO2组分浓度分布均匀,有利于SO2与H2S的进一步反应。计算结果为新型高效硫磺燃烧器的设计提供了理论依据。

摘要：以某硫酸厂大型管壳式乙二醇换热器为分析对象,采用CFD软件FLUENT对其整体结构进行数值模拟,得出了换热器整体流场和温度场特性,分析了关键区域折流板和特征换热管的温度分布,并与实际测量值作出对比。研究结果可为换热器的设计方法和换热器的故障分析手段提供参考。

摘要：煤炭清洁高效利用已是中国能源发展的必然趋势,煤气化技术因其煤种适应性好、气化效率高、环保性能优越等优点,为工业运行的主流技术,同时是清洁高效利用的关键技术。气化渣是煤气化的副产物,而气化渣的残碳量可以体现煤气化反应过程的转化效率和气化炉的运行状态。开展对气化渣的残碳量的测定方法的研究对提高煤气化效率和优化气化炉结构设计具有重要意义。本文对比研究了传统烧失量法、单气氛热重法和双气氛热重法三种方法对气化渣(粗渣和细渣)残碳量的测定结果,发现双气氛热重法比传统烧失量法更便捷,且测量值更准确。

摘要：目前我国煤化工行业多年持续发展使得国内煤气化系统细渣处理量高速增加。气化细渣经真空带式或板框过滤机过滤后含水率普遍达到40%~60%,干基残碳质量分数通常在18%~50%。煤气化细渣的无害化处理和资源化利用已成为当前国内外煤化工行业亟待解决的痛点。以水煤浆气化细渣的特性为基础,从气化细渣的残碳(热值)、含水率、掺烧比例和混合燃烧特性等方面研究了水煤浆气化细渣对掺烧的影响。陕煤集团渭化公司水煤浆气化炉气化细渣经过深度脱水干化后含水率降低到28%,输送简单方便,与原料煤掺混后混合燃料的流动性不会造成堵煤断煤,调整混合燃料的含水率和热值等满足CFB锅炉要求后,对锅炉换热效率和运行寿命影响不大。针对气化细渣掺烧进CFB锅炉的运行情况进行分析,掺烧后锅炉运行参数如床层温度、烟气氧含量、排烟温度、床层差压等变化不大;烟气中SO_(2),NO_(x)质量浓度未剧烈变化,不会影响到锅炉脱硫脱硝系统。掺烧前锅炉飞灰含碳量在10%~20%,掺烧后降低到5%~10%,证明合适的掺加量对燃烧有促进作用。气化细渣掺烧后,由于其灰分较原料煤高,进入烟道的飞灰总量将增加,在掺烧比例<15%时,布袋除尘器的设计裕量可以满足掺烧工况。将气化细渣的含水率一次性降低至28%左右,然后掺烧至CFB锅炉,可以节省细渣的处置费,并利用细渣内残碳燃烧产生蒸汽以达到节能的目的,掺烧后增加的灰渣可用于建材,经济收益和环保效益十分可观,是一条节能环保,切实可行的固废资源化利用途径。