摘要：电子消费产品平板电脑面壳外饰件因其注塑量大,外观要求高,特别是几何形位公差要求较高,在注塑成型工艺中一直是个加工工艺难点。模具设计中,浇口位置、进胶方式以及成型工艺的选择及精确制定将对产品的成型质量起到关键作用。利用MoldFlow软件对浇注系统、成型工艺的工艺参数设定进行了逐步优化分析和调整。通过优化,调整了产品进胶方式,通过优化注塑成型工艺方法和参数,改善了产品的翘曲变形缺陷,获得了合理的模具结构设计,提高了塑件成型质量和效率,有效地缩短了模具的研制周期和降低了生产成本。

摘要：介绍了一种圆盖状汽车油封盖产品的注塑模具结构设计,该产品内部设计有深牙内螺纹,为保证注塑后产品的顺利脱模,设计模具结构时,其螺纹型芯部分的设计采用了型芯块内缩式螺纹脱模机构设计,该脱模机构运用斜导槽角度不同所产生的侧抽芯距离不相等的机构设计原理,将型芯分割为六个下型芯分块,按其预定的内收距离大小分为两组,通过两组下型芯块在顶出时内收的速度和距离不同,在顶出结束时能实现两组下型芯块同时向中央收缩,但收缩距离不相等,因而相邻型芯块之间能产生运动间隙,使得各下型芯分块在水平面上都向中央靠拢,外侧面与产品脱离,从而实现产品脱模的目的;同时,配合以二次顶出机构从中央顶出产品,实现了产品的自动化注塑生产。

摘要：介绍一种淋浴喷水手柄旋转式抽芯脱模机构及注塑模具设计。结合产品尾端带有圆弧手柄、圆槽头部有侧凹孔以及手柄末端带有外螺纹特征的结构特点,巧妙地在圆槽中央孔位处设计了点浇口+圆片护耳浇注系统,有效地解决了浇口开设困难问题,保证了产品注塑质量。针对产品圆槽部位深管壁位特征,脱模方式采用镶件式推管脱模;弯管处采用电机驱动进行大角度、大行程弯管内型芯脱模;手柄末端外螺纹处则采用哈夫滑块抽芯脱模;有效地降低了模具设计及加工难度;用简单的机构实现了产品的零缺陷自动化模塑生产,有效地保证了产品成型质量,结构设计合理,机构工作稳定、可靠。

摘要：水利工程事关战略全局、事关长远发展、事关民生福祉,需要积极提升水利工程规划设计合理性和科学性,以满足国家发展进程中的水利发展需求。河流作为生态系统的重要组成部分,不仅具有防洪排涝、交通航运、水资源利用、景观娱乐等功能,还具有调节气候、削弱污染等生态环境效应。因此,在水利规划建设工作中,应重点考虑如何实现河道科学整治。

摘要：考虑在预制钢筋混凝土楼板上设梁位置处,在板底、板顶粘贴钢板,起到提高楼板抗弯能力,从而减少梁体的数量。依据某住宅建筑实例,原设计PKPM计算梁荷载作用效应与在楼板上粘贴钢板后承载力进行比较,在楼板设梁处采用粘贴钢板的方式代替梁体,能够达到同样的结构承受能力。虽然楼板粘贴钢板造价高,但施工方便,利于减少装配构件数量,减少构件连接部位,减小建筑物的高度,减少房间顶板梁体突出物提高美观程度,从各方面综合考虑很有价值。

摘要：介绍了一款粮油瓶盖点浇口三板式注射模结构,模具采用定模顶杆推出和动模螺纹脱模以及顶杆气辅顶出机构,机构比较复杂。浇注系统和冷却系统结构设计合理,生产效率高。塑件脱模后无拉伤、变形,质量符合设计要求。