摘要：针对熔融沉积成型(fused deposition modeling,FDM)零件尺寸收缩的问题,以PLA(poly lactic acid)薄壁筒形件为研究对象,采用全因子试验设计方法,选取筒形件的内径、壁厚和填充率为影响因素,每个因素分别取5个不同水平,根据125个打印试样的内径误差测量数据,绘制出内径误差关于结构参数的三维散点图,系统研究了内径、壁厚和填充率对筒形件内径误差的影响规律,并建立了筒形件尺寸误差统计模型,采用该模型计算所得的内径误差与实测值基本吻合。

摘要：为了提高熔融沉积成型(FDM)制件的尺寸精度和表面质量,以聚乳酸(PLA)筒形打印件为实验对象,采用正交试验设计方法,研究了分层厚度、喷头温度、打印速度和填充率对试样尺寸精度的影响规律,基于综合平衡法得出最优工艺参数组合为:分层厚度0.1 mm、喷嘴温度200℃、打印速度60 mm/s、填充率30%;为了进一步提高试样的表面质量,对其进行蒸汽平滑处理,研究了处理温度和处理时间对试样表面粗糙度的影响。结果表明,粗糙度随处理温度的升高和处理时间的延长而降低,在50℃×7 min的处理条件下,试样表面粗糙度(Ra)从9.227μm降低到3.435μm,显著改善了试样表面质量。

摘要：井下工作面粉尘不仅影响工人身体健康,而且容易引发粉尘爆炸等安全事故。螺旋滚筒的内喷雾系统在解决粉尘污染产生问题上起着至关重要的作用,因此设计出具有良好性能的内喷雾系统的螺旋滚筒至关重要。以MG325采煤机为依托,采用Pro/E和GAMBIT建立该采煤机截割机构及其工作面有限元模型,选用双湍流流动数学模型构建滚筒内喷雾数学模型,通过FLUENT对内喷雾系统外流场进行仿真分析,分别分析喷雾压力、喷嘴口径、扩散角和喷雾入射角对雾滴粒径、运动速度等雾化效果的影响。研究表明:当喷雾压力为5 MPa、喷嘴口径为1.2 mm、扩散角为60°、内喷雾入射角为15°时,喷雾效果最佳。分析结果为提高采煤机螺旋滚筒喷雾降尘效率提供了明确的量化依据,为喷雾系统的设计提供了新的理念和方法。