摘要：在研究GPS信号结构的基础上,给出了GPS射频信号源的设计方案,并分模块进行了设计与实现。实验结果表明,基带/中频模块实现了GPS信号的BPSK调制和扩频调制,输出数字中频信号;射频模块实现了上变频功能,完成了信号的射频调制。

摘要：基于FPGA设计的GPS信号源,对扩频系统添加噪声以及计算信噪比的理论依据进行了研究,同时给出了一种添加Gold码伪噪声的方法,并和Matlab产生的白噪声进行了对比分析。实验结果表明,在一定条件下,Gold码伪噪声和白噪声性能相近,在相同信噪比条件下,GPS信号添加这两种噪声的效果相似。

摘要：通过分析频率合成器ADF4360-4的工作原理、性能特点及其典型应用,提出一种以FPGA芯片和频率合成器ADF4360-4为核心的GPS信号源系统,给出了总体及模块设计方案,并分模块进行了设计与实现。测试结果表明,以FPGA芯片为核心的基带/中频模块完成了GPS信号的BPSK调制和扩频调制,实现了GPS数字中频信号输出;以频率合成器ADF4360-4为核心的射频模块完成了上变频功能,实现了信号的射频调制。

摘要：为反映不同频率电磁波照射下箔条雷达散射截面的变化情况,在研究箔条云回波信号功率谱的统计特性基础上,提出了一种新的箔条散射截面数学模型。该方法表明,单根箔条散射截面频率响应特性可采用高斯分布描述,散射截面最大值为箔条的平均雷达截面积。仿真结果表明,在箔条弹设计中可用来分析不同频率电磁波照射下箔条散射截面的频率响应特性,验证箔条弹设计的合理性,具有较高的应用价值。

摘要：【目的】为了应用CAXA制造工程师2020软件实现复杂零件的三维造型设计。【方法】以可乐瓶底的模型为例,利用CAXA制造工程师2020软件,对模型采用多种精加工方法进行数控加工,并对这些方法的加工质量与效率进行比较研究,探索在采用相同加工参数情况下,加工同类型复杂零件的合适的数控加工方法。【结果】1)参数线精加工方法加工质量最好,但代码行数及加工时间最长,是适合高精度复杂零件的加工方法。2)等高线精加工精度及表面质量一般,代码行数及加工时间较短,该方法适宜精度要求不高的零件的加工。3)三维偏置精加工方法加工质量较好,代码行数与加工时间介于参数线精加工和等高线精加工两种方法之间,对加工精度要求不太高的零件来说是一种理想的加工方法。【结论】加工方式生成轨迹取决于加工的材料、刀具材质、数控机床系统刚性、加工参数的设置、加工工艺的设置等。

摘要：在1+X证书制度的背景下,应用型本科高校的机器人工程专业需积极探索实训体系的课证融通改革。工业机器人编程与调试实训作为重要的专业集中实训课程,应对标工业机器人应用编程职业技能等级证书进行课证融通建设。课程组进行结合职业技能等级证书标准的职业能力解构,提炼教学内容及教学目标,开展职业能力导向的实训课程设计,基于模块化实训平台,采用任务驱动的课程实施方式,从而将1+X证书元素有效融入实训课程。该实训课程的建设,是机器人工程专业实训体系1+X课证融通改革的重要环节,对提高人才培养质量起到积极引导作用。

摘要：“单片机原理及接口技术”是一门重要的专业基础课程,在注重理论教学的同时,应加强实践能力的培养,提高学生的综合素质。分析了传统单片机课程教学的现状,总结传统教学存在理论教学抽象难懂、理论与实验相分离、实验内容死板的问题。针对存在的不足,以C语言为主要编程语言,充分利用Keil和Proteus仿真软件,将软件使用融入课程案例中,让学生在学中做、在做中学,形成教学做一体化的教学模式。改进了传统的以笔试为主的考核模式,提出了一种实验报告和课程设计相结合的过程性考核方法。教学过程采用从原理到应用,再到拓展的递进式教学方式,不仅完成基本的教学任务,而且满足学生对项目自主拓展学习的需求,从而提高学生的学习积极性。以项目为基础,以仿真实验为核心,以课程实训为重点,以培养实践能力为目的,构建教师引导、学生为主,师生共同参与的教学体系。通过项目式教学改革,引导学生自主学习,激发学习积极性,提高学生应用能力,培养高素质应用型人才。

摘要：采用比较分析等方法,根据项目特点和教学实践,提出体育艺术类项目"三位一体"考核模式。主要结论:"三位一体"考试模式融考试、表演、比赛为一体,以专项为基础,采取大班分组的教学方式,在体育教学实践中取得了初步成效,对于提高和改善学生的知识运用能力、学习态度、心理状态、社会适应能力有良好的效果。建议:做好开课前的预评估,有效发挥课堂骨干的作用,增进比赛式考试的校际联合,增进比赛式考试与全民健身的融合。

摘要：针对因机械变形而产生的圆坯表面压痕和不圆度控制等难点,基于下滑力与拉坯阻力平衡设计,提出了圆坯连铸热坯压力的计算模型和设计依据。生产实践表明,应用提出的热坯压力计算与设计依据,可有效控制圆坯因较大机械压痕产生的不圆度缺陷。

摘要：连铸过程中,坯壳表面回温的发生机制主要有两种。一种是由于二冷区换热方式的差异性;另一种是由于放热强度和换热强度的差异性。拉坯速度、冷却强度及冷却段长度均对坯壳回温有着重要的影响。其中拉坯速度及冷却强度的影响可通过二冷优化配水来减缓,而冷却段长度的影响需要在设计之初优化连铸机二冷区设计的合理性。