摘要：延时爆破中延期时间的准确识别对于优化爆破设计和降低爆破振动效应具有重要作用。以超大断面调压竖井导井爆破为例,对比分析了基于Hilbert-Huang变换(HHT)的EMD识别法和瞬时能量识别法在精确短延时爆破中的延期时间识别能力,发现EMD识别法的识别率在80%以上,而瞬时能量法识别率低于25%。通过单孔爆破振动信号瞬时能量分析表明,瞬时能量识别法适用于延期时间大于瞬时能量峰值半周期的微差爆破。将EMD识别法应用于紫金山露天矿微差爆破延期时间识别,为降低爆破振动和爆破大块率,以识别结果为依据对爆破参数进行了优化。现场实测数据表明:通过优化起爆雷管和延期时间,相同单孔药量下爆破振动降低30%以上;结合压渣爆破和前排抵抗线优化,爆破块度成功降低到3%以下。研究结果证明了基于HHT的延期时间识别法能有效实现爆破设计的优化,该识别方法对于其他类似爆破工程的设计优化具有一定的参考价值。

摘要：DS411-C智能锚杆支护台车基于精准支护定位技术与OptiMine融合系统设计,具有良好的施工质量和高效的施工效率,在深部采矿与掘进的生产过程中可以发挥其优势。基于此,本文介绍了设备概况、设备智能化的技术原理与其在谦比希铜矿东南矿体的工程应用,并统计了其施工效率,总结其施工效果。实践证明该设备有利于矿山的安全掘进与生产,值得推广应用。

摘要：针对谦比希铜矿东南矿体采场上向扇形中深孔凿岩过程中存在的钻孔偏斜大,爆破后顶板、边帮控制差,爆破大块率高及切割井施工周期长等问题,采用定制凿岩专用稳杆器、炮孔设计中边帮使用垂直孔、在原有炮孔设计2排炮孔中增加辅助排、根据不同岩石采用不同参数的孔排距、增加爆破规模、孔口堵塞长度等措施对上向扇形中深孔爆破方案进行优化,并采用优化后的上向扇形中深孔爆破一次成井措施和方案在试验采场进行现场应用。结果表明:与原方法对比,钻孔偏斜由15m孔深偏斜2.0~2.5m降至偏斜1.0~1.5m,偏斜率降低50%~60%,顶板和边帮爆破后较平整,爆破大块率降至10%以下,15m切割井施工周期缩短。优化后的方案解决了矿山上向扇形中深孔爆破中存在的问题,对提高矿山经济效益、实现矿山达产具有重要应用价值和理论意义。

摘要：针对谦比希铜矿东南矿体采场上向扇形中深孔凿岩过程中存在的钻孔偏斜大,爆破后顶板、边帮控制差,爆破大块率高及切割井施工周期长等问题,采用定制凿岩专用稳杆器、炮孔设计中边帮使用垂直孔、在原有炮孔设计2排炮孔中增加辅助排、根据不同岩石采用不同参数的孔排距、增加爆破规模、孔口堵塞长度等措施对上向扇形中深孔爆破方案进行优化,并采用优化后的上向扇形中深孔爆破一次成井措施和方案在试验采场进行现场应用。结果表明:与原方法对比,钻孔偏斜由15 m孔深偏斜2.0~2.5 m降至偏斜1.0~1.5 m,偏斜率降低50%~60%,顶板和边帮爆破后较平整,爆破大块率降至10%以下,15 m切割井施工周期缩短。优化后的方案解决了矿山上向扇形中深孔爆破中存在的问题,对提高矿山经济效益、实现矿山达产具有重要应用价值和理论意义。

摘要：为探究超细粒级浸出渣的沉降规律,获取浸出渣最佳絮凝沉降条件,首先对超细粒级浸出渣进行了自然沉降试验,然后以非离子型聚丙烯酰胺为絮凝剂,对质量浓度为15%的浸出渣浆液进行了絮凝沉降试验。通过均匀设计试验,探究尾砂浓度、絮凝剂单耗、絮凝剂浓度对浸出渣絮凝沉降的影响。在约束条件下,对试验数据进行回归分析,结果表明,超细粒级浸出渣沉降缓慢,沉降速度与尾砂浓度成反比;当非离子型聚丙烯酰胺分子质量为1 200万时,絮凝沉降速度最快;各因素影响絮凝沉降效果的强弱顺序为:尾砂浓度>絮凝剂浓度>絮凝剂单耗;当尾砂浓度5%、絮凝剂浓度0.30%、絮凝剂单耗35 g/t时,絮凝沉降效果较好。

摘要：为解决凡口铅锌矿超细粒级浸出渣废弃的问题,探究灰砂比、浸出渣与棒磨砂的配比、料浆浓度对充填体强度的影响。设计正交试验并进行浸出渣与棒磨砂混合胶结充填试验,得出各因素对充填体强度影响的重要性顺序,确定出最佳充填配比参数。结果表明,各因素影响充填体强度的重要性顺序为料浆浓度>灰砂比>浸出渣与棒磨砂的配比;最佳充填配比参数为灰砂比1∶4、浸出渣与棒磨砂的配比1∶6、料浆浓度77%。对不同条件下充填体强度增长规律进行分析,得出充填体强度增长规律:增大灰砂比、料浆浓度可提高充填体强度;在一定范围内,充填体强度随浸出渣用量的增加而提高;细颗粒尾砂越多,充填体水化反应时间越长;充填体强度的增长过程分为增长早期、快速增长期和增长平稳期。

摘要：预切顶下向平行中深孔采矿法是谦比希铜矿东南矿体的主要采矿方法之一,目前,其作业形式已由采场多爆区间断打孔改为连续打孔,充分发挥了凿岩设备效率,实现了采场连续爆破与出矿。然而在多爆区连续爆破回采作业过程中,边帮垮落、爆破后冲、临爆排炮孔破坏以及大块问题亟须解决。以谦比希铜矿东南矿体732-1-W7L采场为例进行了多爆区连续开采现场试验,对采场凿岩设计及爆破设计流程进行详细研究探讨,爆破效果良好,为后续采场安全高效开采提供了新的技术方案。

摘要：预切顶下向平行中深孔采矿法是谦比希铜矿东南矿体的主要采矿方法之一,目前,其作业形式已由采场多爆区间断打孔改为连续打孔,充分发挥了凿岩设备效率,实现了采场连续爆破与出矿。然而在多爆区连续爆破回采作业过程中,边帮垮落、爆破后冲、临爆排炮孔破坏以及大块问题亟需解决。以谦比希铜矿东南矿体732-1-W7L采场为例进行了多爆区连续开采现场试验,对采场凿岩设计及爆破设计流程进行详细研究探讨,爆破效果良好,为后续采场安全高效开采提供了新的技术方案。

摘要：DS411-C智能锚杆支护台车基于精准支护定位技术与OptiMine融合系统设计,具有良好的施工质量和高效的施工效率,在深部采矿与掘进的生产过程中可以发挥其优势。基于此,介绍了设备概况、设备智能化的技术原理与其在谦比希铜矿东南矿体的工程应用,并统计了其施工效率,总结其施工效果。实践证明:该设备有利于矿山的安全掘进与生产,值得推广应用。

摘要：针对普通凿岩台车在矿山地下开采中普遍存在的实际炮孔位置与设计位置偏差较大,凿岩精度低,爆破效果差,超欠挖严重等问题,谦比希铜矿引进了一批DD422i智能凿岩台车。详细介绍了该设备的i SURE智能化设计软件和Navigation台车定位系统。现场工程应用表明:使用该设备有效缩短了凿岩时间,提高了凿岩效率,炮孔利用率接近94%,有效控制了凿岩精度,减少超欠挖现象,为后续作业提供便利条件,提高生产效率的同时降低了生产成本,可在同类型矿山推广应用。