摘要：宁夏建材集团有限公司青铜峡#2生产线海拔1223m，于2002年设计，2004年建成投产。该生产线烧成系统采用了天津院设计的带TDF在线分解炉的双系列五级旋风预热器、d04．0m×60m回转窑、第三代篦式冷却机等设备。

摘要：通过优化设计自脱硝,抬高三次风风管,下移煤粉燃烧器,多层多点布置燃烧器,增大自脱硝还原区,提高自脱硝效率,实现NO_(x)本底排放低于350 mg/m^(3)。结合SNCR精准脱硝技术,多层多点布置喷枪,精确计量每组喷枪的氨水流量和压缩空气量,动态调节喷枪的雾化效果,控制烟囱NO_(x)排放(标况下)低于50 mg/m^(3),吨熟料氨水用量仅有2.0~2.2 kg/t。

摘要：陕西安康江华化工公司100kt/a硫化钡黑灰改造生产线由中材国际工程股份有限公司设计并提供技术支撑,该项目应用了水泥行业成熟先进的大型窑炉技术、原料预均化技术、燃煤细粉制备技术、粉尘治理及中央集控等技术,实现了多个突破,自投产多年以来产量稳定在100kt/a以上,设备运转率达到了95%,各项设计指标均优于设计指标,真正实现了优质、高产、低耗的稳定生产运行。

摘要：0 引言新型预分解窑诞生初期，入窑分解率一般为85％～90％，相对于传统回转窑，产量成倍提高，窑的长度缩短了很多，长径比约为16～18。随着不同分解炉的问世和对炉内燃烧气氛、物料、燃料运行速度和规律的研究，分解炉的性能不断提升，致使入窑物料的分解率在不断提高。德国的洪堡公司首先推出了长径比在10左右的超短窑，他们的学者认为，

摘要：铜陵海螺10 000 t/d熟料生产线是中国第一、世界第四条生产线。该线烧成系统窑规格为覫6.0m×95m,开创性采用了单分解炉双系列预热器,更加方便系统参数的调节和控制,系统操作更易于平衡和优化,并使系统投资额降低15%以上。系统配置的分解炉设有低NOx分解段,窑用燃烧器为丹麦史密斯公司的低NOx的DBC型Duoflex四通道煤粉燃烧器,经标定,在系统满负荷运行的正常工况下,出C1级预热器废气的NOx含量只有3×10-4左右。文章同时对该系统的设计进行了客观评价。

摘要：综合利用可燃废弃物作为替代燃料,已成为当代水泥工业利废环保、节能降耗的发展趋势。中国中材国际(南京)在其总包的沙特CCC项目中,实施了废弃轮胎切片替代部分分解炉燃料的改造工程。简述了废弃轮胎的化学组成和特性,以及该废弃轮胎利用项目的总体方案,详细介绍了其工艺设计特点。该项目是中国中材国际(南京)首次将回转窑协同处理废弃轮胎在海外项目中的应用,也标志着回转窑协同处理技术的多样化拓展。