摘要：7月17日上午，河南文艺界迎来了一件彪炳史册的大事。经河南省委、省政府批准，河南豫剧院正式挂牌成立。中国文联副主席杨承志，中国剧协分党组书记季国平，文化部艺术司戏剧处处长吕育忠，人民日报文艺部主任刘玉琴等出席成立大会。

摘要：“文学阅读与创意表达”学习任务群是《义务教育语文课程标准(2022年版)》中提出的六大语文学习任务群之一。基于此,以小学中段“童化”读写融合课程为例,研究读写融合课程中的“文学阅读与创意表达”学习任务群,在大单元教学的统整之下,通过主题情境的设计、学习活动的驱动、表现性评价体系的建立,力求激发学生的读写热情,促使学生形成个性化的语言经验,具有良好的语言表达能力。

摘要：作为一种听觉艺术,音乐自诞生之后先后以口语、乐谱、音乐唱片、广播电视以及网络平台为载体进行推广与传播。随着数字时代的到来,以数字化技术为重要支撑、具有即时性与交互性的大容量音乐传播媒体逐步涌现,为推动音乐传播和音乐事业的发展提供了全新的载体,对提升音乐产业的发展水平、扩大优质音乐作品的影响力具有重要的现实意义。

摘要：提高病死畜禽胴体中的油脂提取率是实现病死畜禽进一步资源化的关键,为此该研究设计了一种动物油脂热压联合提取装置。首先基于静力学和热传递分析,结合动物油料特性,对关键部件压力机构和油脂提取机构进行了设计,并对加热、加压和可编程控制系统分别进行了关键参数设计和设备选型,最后选取板油进行了装置性能试验,并对提取的油脂进行了黏度测试。结果表明:在70~150℃范围内,单独温度和热压联合两种油脂提取方法的最佳温度均为130℃,在此温度下油脂提取率最高分别可达到59.15%和81.35%。相同温度下,热压联合油脂提取率较单独温度作用最高可提升31.21个百分点。减小油料规格对单独温度作用可明显提高油脂提取率,而对热压联合油脂提取率无明显影响。在高于130℃试验温度下进行热压联合油脂提取,能够达到油脂完全提取效果,所提取油脂在70~150℃温度范围内测得黏度为0.004~0.091 Pa·s,符合工业用润滑油黏度标准。

摘要：为有效降低发动机产生的振动向整车传递,运用MSC Adams/Engine的参数化建模和二次开发功能建立发动机悬置系统优化设计通用模块.该方法能针对不同类型发动机快速进行参数化建模、悬置系统优化及优化结果评价,有利于缩短产品开发周期、降低产品开发成本.

摘要：在高速永磁无刷电机转子设计中,为了提升电机运行的稳定性,避免转子高速失稳所引起的振动和设备损坏,通过NX软件建立了转子几何模型,导入转子动力学分析软件SAMCEF ROTOR进行求解,获得了高速永磁无刷电机转子的固有频率与振型图;通过试验模态分析实测其固有频率与振型,两者数据作比较,结果吻合。验证了动力学模型的正确性,了解了高速永磁无刷电机转子的低阶振动特性,为高速永磁无刷电机的转子设计与优化提供了有效手段和方法参考。

摘要：在外转子高速永磁电机转子设计中,为了提升电机转子高速旋转的稳定性,避免转子高速引起振动和发生扫膛,通过NX软件建立了转子几何模型,导入有限元分析软件进行自由模态分析,获得了电机转子的固有频率与振型图;并进行试验模态分析实测,与前者数据作比较,结果吻合,验证了动力学模型的正确性。通过施加轴承约束求解模态,估算了转子结构的合理转速。

摘要：中国台湾首届"宜兰厝"活动距今已24载有余。面对现今大陆面目各异、如火如荼的乡建背景,再度讨论"宜兰厝",具有重要的现实意义。文章基于宜兰自身历史与地缘环境等因素,追溯社区营造规划师与建筑师在"宜兰厝"活动中为保留空间记忆与表达民众诉求所做的各项努力,明确建筑师与规划师在社区营造中的作用与责任,试图为当下中国式农村的居住文化、社区文化塑造与乡村建设提供有益启示。

摘要：以某铝合金弯管为例,针对零件的结构特点,采用了液压侧向抽芯并型芯模块,完成压铸成型。针对压铸件存在弯管,弯管处有通孔,腔体比较深,尾部带有方盘的结构特征,设计了一模一腔压铸模的浇注系统、排溢系统等相关模具部件,准确给出了模具设计参数。最终选择了压射比压值25MPa,填充速度16m/s,浇筑温度640°,压铸模预热温度可选150℃,充填速度约为0.06s,保压时间5s,留模时间12s。应用Anycasting软件为铸造过程的充型、凝固、收缩进行了分析,为该模具设计合理性提供了验证。用UG12.0 MoldWizard应用模块以确保各个机构间互不干涉。所设计的模具结构紧凑、工作稳定,对同类模具设计具有一定参考价值。

摘要：以某结构复杂的汽车用塑件为例,针对塑件形状不规则的特点及塑件外部的侧孔结构,采用斜导柱抽芯机构及滑块完成塑件成型。采用UG12.0 MoldWizard应用模块以确保各个机构间互不干涉。根据塑件的结构特点与注塑材料,采用了实体分模,设计了动模型芯与定模型腔,实现塑件顺利脱模。利用MoldFlow软件进行DOE实验分析,得到了合理的优化参数,最终选择了熔体温度为220℃,注射成型时间0.0015s,开模时间5s,最大设计注射压力34.45MPa,最大翘曲0.1142,最大塑件体积收缩率13.32%。通过对塑件的应力应变分析,实验验证,对注塑材料进行优化,改善了塑件的使用性能。所设计的模具结构紧凑、工作稳定,对同类模具设计具有一定参考价值。