摘要：为了提高固废在制备发泡陶瓷中的利用率,利用不同固废的特性协同制备发泡陶瓷。以钼尾矿为主要原料,粉煤灰、废玻璃粉和白云石为辅料,SiC为发泡剂制备发泡陶瓷。研究了粉煤灰、废玻璃粉和白云石的添加量对样品外观形貌、孔径、气孔率、体积密度、抗压强度的影响,并分析其影响机理。结果表明,最佳组分为52.5%钼尾矿,25%粉煤灰,15%废玻璃粉,7.5%白云石,此条件下发泡陶瓷体积密度为0.519 g/cm^(3),气孔率为62.96%,抗压强度为9.666 MPa。加入粉煤灰可促使长石类矿物的生成,其与石英交织,制备出的发泡陶瓷质轻高强,可用作建筑中的轻质隔墙板。

摘要：以钼矿尾矿为主要原料(55%),结合高岭土、红泥、长石、玻璃粉及发泡剂,烧结制备了保温陶瓷板,并对其进行了表面装饰。测定了保温陶瓷板的吸水率、体积密度、抗压强度、导热系数,观测了其显微结构并对气孔孔径进行了统计。研究了烧成温度、泥浆细度以及发泡剂添加量对保温陶瓷板的孔径影响规律。结果表明:发泡剂添加量对保温陶瓷板的孔结构、孔径大小及分布影响最为显著,是获得低导热系数保温陶瓷板的关键。钼矿尾矿基隔热保温板固废含量高、隔热保温性能优异且质轻,是一种具有广阔市场前景的新型建筑保温材料。

摘要：笔者主要介绍了以工业尾矿为主要原料(尾矿利用率≥50%),再添加一部分陶瓷原料,通过原料处理、布料、烧成、切割等工序,研究、开发出一种导热系数低、强度高、容重小、尺寸可调、与建筑体同寿命的新型无机建筑保温材料。这样既符合建筑保温材料的发展趋势,同时又实现了废物利用。

摘要：本文对陕西凤县铅锌矿尾矿的组成与基本性质进行了检测分析。根据铅锌矿尾矿中所含矿物成分与陶瓷原料成分相似的特点,提出以凤县铅锌矿尾矿为主要原料,制备发泡陶瓷保温板的思路,并进行了探索试验。结果表明,可以利用部分铅锌矿尾矿为主要原料,生产出符合标准要求的发泡陶瓷保温板。

摘要：对萝北某采矿废石和选矿尾矿等石墨采选固废进行物化性能分析和发泡陶瓷的制备试验研究。结果表明,石墨采选固废具有与发泡陶瓷原料相似的化学成分,是一种较好的发泡陶瓷原料;以选矿尾矿为主要原料,加入少量采矿废石,同时配入一定量的高岭土和长石,可以获得适用于制备发泡陶瓷的原料;当选矿尾矿、采矿废石、高岭土与长石质量比为65∶15∶15∶5时,发泡陶瓷的表观密度为536 kg/m3,抗压强度为7.12 MPa,导热系数为0.32 W/(m·K),可以达到T/CBCSA 12-2019《发泡陶瓷隔墙板》中500密度标号的指标要求;同时,加入滑石可以拓宽发泡陶瓷的烧成温度范围,进一步改善材料的综合性能。

摘要：笔者主要介绍了以凤县铅锌矿尾矿为主要原料(尾矿利用率≥50%)。通过原料处理、布料、烧成、切割等工序,研究、开发出一种导热系数低、强度高、容重小,且具有隔音、防水与建筑体同寿命、尺寸可调的新型无机建筑保温材料。

摘要：为了解决气化渣堆存造成的环境污染和资源浪费等问题,以煤气化渣为主要原料,辅以石英、高岭土、长石和滑石等陶瓷原料,以SiC为发泡剂制备发泡陶瓷。采用高温烧结发泡制备发泡陶瓷隔墙板,研究了球磨时间、烧成温度、保温时间及物料的不同配比对发泡陶瓷形貌及性能的影响。结果表明,最佳组成为:煤气化渣60%(质量分数,下同),石英10%,长石15%,高岭土10%,滑石5%和碳化硅0.2%;最佳工艺条件为:球磨时间10 min,烧成温度1190℃,保温20 min。在上述条件下制备的发泡陶瓷体积密度为450 kg/m3,抗压强度为6.2 MPa,产品性能符合标准T/CBCSA 12-2019《发泡陶瓷隔墙板》中产品密度标号450的要求。

摘要：笔者主要介绍了以锂尾矿为主要原料(尾矿利用率≥70%),并添加一部分陶瓷原料,通过原料处理、球磨制浆、造粒、烧成、切割等工序,研究开发出一种导热系数低、强度高、容重小、尺寸可调、与建筑体同寿命的新型无机建筑保温材料。锂尾矿基隔热保温板固废含量高、隔热保温性能优异且质轻,是一种具有广阔市场前景的新型建筑保温材料。

摘要：本文主要对多种工业尾矿的化学组成、矿物组成和主要性能进行了系统的研究分析。论述了部分工业尾矿在建筑陶瓷保温材料生产中的加工工艺。比较详细地介绍了在坯体配比中,工业尾矿的应用量大于50%(重量百分比)时,生产建筑陶瓷保温材料的工艺参数、坯体配比、产品性能、产品特点及应用工业尾矿应注意的问题。论述了陶瓷保温材料在建筑体的应用。