摘要：采用有限体积法,对异形空心铝合金型材挤压过程进行了数值模拟,获得了挤压过程中材料流动速度场、应力场、应变场和挤压力等的变化规律,设计出了合理的模具。在此基础上,选取焊合室深度、焊合角以及工作带长度为因素,设计了三因素三个水平的正交试验方案,对试验方案进行了模拟虚拟试验,确定了最优水平组合,优化了模具结构。

摘要：根据三相次级整流阻焊电源工作原理,分析了主电路中六只晶闸管及六只二极管的导通次序,并讨论了确保晶闸管和二极管可靠换相的触发延迟α角移相范围。建立了控制系统的电流百分数控制数学模型:I%=sin(α+30°)(α∈60°～120°),I%=1+cosα(α∈120°～180°)和网压补偿数学模型:I'%=I%(1-ΔU/380)。设计了双单片机控制系统,由热量控制系统专门控制六只晶闸管的导通,并进行网压波动自动补偿,以实现精确及稳定的焊接电流控制;由程序控制系统控制整个焊接程序动作,并在通电时刻连续检测焊接电流。两套系统相互协作,可明显提高三相次级整流阻焊焊接过程的可靠性及稳定性。