摘要：报道了在自动化冲压加工中防止废料上行问题的新成果：提出一种以增大摩擦阻力为主的抑止原理，并通过直接比较实验研究，择优推荐一种新倒锥形凹模及其设计要点．这一研究进展，对促进２１世纪冲压加工技术的发展具有较大重要意义．

摘要：为提高普通冲裁件断面中剪切面高度,在总结现有各种冲压分离工艺方法的基础上,提出了一种新的厚板冲裁构想,其模具结构设计为:阶梯型冲头或阶梯形凹模,且为双重正间隙.制作了原理性试验模,用材料厚度为4 mm和6 mm的纯铝板和黄铜板,分别在两台压力机上进行了冲裁试验,并与普通冲裁作比较验证.获得了冲裁件断面之剪切面高度由普通冲裁为料厚的1/3以下,提高到1/2以上的效果.并评价了该工艺及模具在生产实际中的可行性与经济性.

摘要：查阅和分析现有文献中给出的冲裁凸模强度校核公式,针对凸模抗压弯能力的强度校核问题进行了讨论。首先,分两组列出文献所给出的关于凸模弯曲失稳强度校核计算式,显现之间存在的差异性;进而,依据材料力学中压杆稳定性的理论(欧拉极限力公式),结合冲裁凸模的结构及工作条件,进行推导和分析,最后,指出两组校核公式中有一组既不符合材料力学中安全系数取值的观点,也不符合冲压模具设计的实际情况。并以一实际凸模为算例,验证了比较合理的另一组计算校核式。

摘要：阐述了两步法冲裁降噪的基本原理,在已有的关于两步法冲裁降噪的试验研究基础上,提出了级进模两步法冲裁降噪工艺,并在设计制作专门的冲裁试验模具之后进行了相关的噪声试验研究;试验结果表明,在小吨位小车间采用级进模两步法冲裁工艺取代传统普通冲裁可降低噪声3dB以上,且该工艺的生产效率与传统普通冲裁完全一样,工艺改进成本较低,便于实际生产的推广应用。

摘要：针对"现代设计方法"这一概念在定义及分类问题上存在的不足,依据现代机械设计思想和当代分类学理论的基本原理,结合对"现代设计方法"发展实际的考量,给出了对它的一个定义,提出了其一级分类的标准和相应的分类研究结果,能为机械电子工程学科的发展起参考作用。

摘要：1.缩口工序变形特点 缩口是将预先成形的空心开口件或管材的口部直径缩小的一种成形方法,如图1所示。原直径为d0、高度为H0的坯料,经缩口模将其缩成直径为d,而高度为H的零件。

摘要：1.计算机在冲压加工中的应用概述 计算机主要用以辅助人类进行设计计算,包括文字处理及加工制造等,简称或统称计算机辅助设计,即CAD。 一个计算机辅助设计系统(CAD系统)是由三个部分构成的,即硬件、软件、操作者。硬件包括“信息处理机”、“系统显示器”、“数字转换器”、“

摘要：1.薄刃口冲裁模概述 中、小型模具中,普通冲裁模结构大致如图1所示。图1a为传统(整体)凹模结构示意图,图1b为传统(整体)冲头结构示意图。传统凹模与冲头的设计计算已有一套完整的方法。其中,凹模的厚度H为15mm以上,通常40mm左右,甚至到60～70mm;冲头的厚度(长度)L为几十至一二百毫米。

摘要：从寻求发挥多工步冲裁优越性的角度出发,通过试验测试,证明了以第1工步为半冲裁、第2工步为推料的两步法冲裁,能消除自动化冲压加工中的废料上行和废料堵塞,降低冲裁工艺噪声。提出了实现两步法冲裁级进模的结构,包括两工位两工步及三工位两工步级进冲裁模的4种具体结构,并给出了其设计要点。

摘要：针对各种大型箱体的侧面或底面,以及各种中小型货箱底托类具有12个弯角的多角零件,在分析用多次弯曲、折弯、滚弯成形的工艺特点与存在问题,尤其是与冲压胀形成形原理比较之后,选择基于最基本的一种冲压加工,即弯曲理论与弯曲工艺,利用对称性分布和隔开位置原则,设计了一种仅需经过两道工序便可成形的压弯工艺与模具结构,为多角弯曲件的成形提供了一种新方法.