摘要：荷兰制造土工布的几家公司如AK20公司在开发土工布的新品种和开拓它们在土建项目中的应用领域所取得的巨大成就正在致力于发展稳定化和增强的土建织物技术。根据新的技术概念,认为用织物来支持和承受大量材料的做法较好,因此在路堤、水库挡坝和其他含有大量沉重材料的建筑物的设计中都结合使用了土工布。

摘要：造纸机上所使用的压榨毛毯等织物向来都是环形而无拼接缝的,它们安装上纸机时都是套装上造纸机辊的。这些织物这样设计的目的是为了在用它们来抄造各种纸页时使纸页表面光滑和质地均匀。而在80年代初期,在欧洲瑞典等国的造纸业开始试制和发展了一种接缝毛毯(seamed felt),后被北美等地的造纸厂采用推广,它现已被国际造纸界人士称为“造纸机毛毯的新纪元”.本文将对这种毛毯新品种的开发、应用、各方面的优缺点作一综合介绍。

摘要：美国专利6 573 419揭示了一种吸收性弹性粘附紧压伤口敷料的制造工艺,据称这种敷料能有效而迅速地控制伤口出血.这种敷料是制成和包装成能让受伤者用其一只手包敷伤口的.敷料含有以下组分:①一条自粘附的弹性绷带条(12),它设计成在包扎到人体某部位时会产生一股紧压力;②一个吸收性的衬垫(14),它固定在此自粘附的绷带条一端(18)的内面(16).

摘要：巴哈马的一位发明者发明出一种能减轻由骨关节炎之类的关节炎造成的关节疼痛和肿胀的服装.这种服装在美国专利6 574 779中被揭示,据称它能延缓骨关节炎的发作条件的产生,并且防止体温降低,以及减轻由于暴露于低温而产生的负面影响.最主要的还在于这种既可作外衣又可作内衣的发明物是设计成通过保持人体特定部位的体温,防止人体关节遭受突然冷却,同时使人体不至于过热来保持关节温暖的.

摘要：针对苏里格气田常用的卡瓦式井下节流器打捞解卡工艺复杂、部分卡瓦咬死油管导致打捞成功率低的问题,通过研究现有井下工具锚定方式及结构特点,设计了接箍座落式井下节流装置。该装置采用无齿卡爪配合油管接箍间隙实现坐封,打捞时无需专门解卡,具有易解卡、不咬死油管、防下滑等优点。通过有限元分析方法,模拟了井筒实际压力和温度条件,并对装置核心部件卡爪锚定机构进行了应力分析和优化设计。在室内实验成功的基础上,该井下节流装置现场应用38口井,生产一段时间后打捞10口井,坐封稳定、密封可靠、打捞方便,成功率达100%。

摘要：为了解决卡瓦式节流器打捞难度大的问题,研制了单胶筒防下滑井下节流装置。该装置采用常规试井钢丝投放,气缸内由常压变高压,胶筒受挤压密封容易;采用胶筒回缩设计,打捞时胶筒回缩,大大减小了油管与节流装置的摩擦力;利用油管接箍间隙,采用三爪式防下滑机构设计,能有效防止节流器失效后滑落井底;坐封柱塞与气嘴座采用销钉锁定,遇到井筒积液时可采用专用工具打掉气嘴。试验结果表明,单胶筒防下滑井下节流装置坐封容易、密封可靠,打捞时胶筒有效回缩,可防止下滑;该装置性能稳定,可以替代卡瓦式井下节流器进行推广应用。

摘要：目前苏里格气田广泛应用的卡瓦式井下节流器在打捞时存在解卡工艺复杂、卡瓦咬死油管导致打捞成功率低等问题,为此研发了一种接箍锚定式井下节流器,依靠卡爪锚定于油管接箍槽间隙,具有易解卡、不卡死油管、不下滑和钢丝作业一趟完成打捞的特点。为了提高接箍锚定式井下节流器锚定机构的工作性能,利用ANSYS有限元分析软件,建立了锚定机构与油管接箍的有限元模型,模拟了锚定机构在锚定、打捞时的工作过程;利用中心组合设计法建立了节流器最小打捞力以及下击作业时卡爪所受最大应力与卡爪长度、卡爪厚度的数学模型,分析其影响变化规律,得出最佳卡爪长度、卡爪厚度分别为95.6mm和2.9mm,最小打捞力为1.9kN,下击作业时卡爪所受最大应力为732 MPa,与原节流器相比明显提高。研究结果表明,接箍锚定式井下节流器锚定机构设计合理,在保证节流器锚定机构安全工作的同时,优化了节流器锚定机构的卡爪参数组合,为接箍锚定式井下节流器的现场应用提供了技术保障。

摘要：针对油气田等领域高温高压环境要求,介绍了一种高温压力传感器芯片的设计及研制,设计的高温压力传感器芯片解决了传统压阻式传感器在高温高压环境下的热稳定性问题。通过静电键合封装技术将耐高温SOI压阻芯片与玻璃片在真空环境下封装结合为一体,作为全硅结构的压力传感器的弹性敏感单元,解决高温环境下测量大量程压力的难题。同时,采用高温充硅油技术,用波纹片和高温硅油将被测量介质隔离开来,提高了传感器的适应能力。

摘要：目前国内应用小直径管加注起泡剂工艺采用橇装式下管装置,加注起泡剂时下管装置与注剂装置相连接,增大了管理难度且不能进行长期加注。为此,设计了小直径管井口悬挂密封装置。该装置的悬挂采用卡瓦式悬挂原理,具有结构简单、悬挂可靠的特点,密封采用上、下双重密封,确保小直径管密封的可靠性。现场试验中,采用小直径管加注起泡剂排水采气,气井日产气量得到明显改善,由0.38×104m3/d升高到0.95×104m3/d,增产效果明显;油套压差由试验前的5.9 MPa减小为1.3 MPa,表明井筒积液明显被排出。

摘要：为解决常规柱塞长时间关井对地层的伤害,并克服上行行程不够或上行冲击力太大的缺陷,研制了一种不关井连续生产分体式柱塞装置。该装置利用气井自身能量在油管内往复运动,实现周期性举液,并在苏里格气田试验1口井。试验结果表明:该分体式柱塞结构设计合理、工作原理可靠,能实现不关井连续生产,增产气量明显,不需人工调参,降低了生产管理和现场操作成本,使柱塞气举排水采气工艺更简捷、更高效。