摘要：为了研究火炮系统结构参数对弹丸膛内运动和炮口扰动的影响,通过引入虚拟体,提出了一种充分反映弹炮间相互作用的火炮动力学建模方法,推导了含虚拟体项的自行火炮刚柔耦合动力学方程;同时,以某型履带式自行火炮为例,引入多目标优化算法,建立了以弹丸和炮口初始扰动为目标函数的火炮系统多目标优化设计模型,获得了在相同射击条件下试验测试数据和仿真计算结果的对比曲线,以及结构参数的优化结果。分析表明,采用该方法建立的模型能较真实地反映火炮系统的动态响应特性和弹丸的膛内运动规律,且在考虑弹丸与柔性身管接触碰撞的前提下实现了弹丸和火炮运动的多目标优化设计,可以为自行火炮的发射动力学研究提供一定参考。

摘要：目的切削加工时木工刀具的摩擦磨损形式较为复杂,旨在研究高速钢与木粉/PE复合材料之间的摩擦特性。方法通过木粉/PE复合材料与高速钢的摩擦试验,围绕木粉质量分数、往复频率、轴向载荷等因素,分析木粉/PE复合材料与高速钢摩擦因数的变化规律,以及试验后木粉/PE复合材料的表面形貌。结果木粉/PE复合材料与高速钢刀具的摩擦因数随着木粉质量分数的增加呈现出先升高再降低的趋势,在木粉质量分数为50%时达到最大,摩擦特性为磨粒摩擦及粘着摩擦。结论随着频率、载荷的升高,木粉质量分数较高的木粉/PE复合材料摩擦因数明显降低,高速钢刀具更适用于切削加工木粉质量分数较高的木粉/PE复合材料;摩擦试验后木粉/PE复合材料粗糙度显著降低,使用高速钢刀具切削加工木粉/PE复合材料,木粉质量分数为50%的材料试验后形貌较为平整,这为获得较好的表面切削质量提供了有力参考。

摘要：通过对起竖油缸轴在装配过程中存在问题的分析,提出了一种改进的装配方法,并设计了一套装配工装轴。重点分析了工装轴的结构特点和技术难点,通过强度及受力分析验证了本设计的可靠性。投入使用后,有效地缩短了维修装配时间,减少了人力消耗,提高了起竖油缸轴的装配效率。

摘要：在木材切削加工中木工刀具的磨损是一个多因素综合导致的结果,其磨损特征和破坏机理是多种形式的,可以大致分为四类:磨料磨损、黏着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损。在评价木工刀具的摩擦性能和磨损程度时,可以通过摩擦系数和磨损率来表征。讨论了刀具硬度、滑动速度、温度对木工刀具摩擦磨损行为的影响,并举例列出现如今有着广泛应用前景及重要研究价值的抗磨技术。希望为木工刀具摩擦研究提供新思路,为抗磨技术发展提供参考。

摘要：针对某特种车尾梁装配、焊接变形,从尾梁拼焊结构入手,通过分析尾梁受力情况,设计了尾梁零部件焊接定位工装,总结出一套控制尾梁焊接变形,提高装配精度的工艺方法,并进行了多次验证,初步解决了尾梁因焊接变形引起的精度保证性差问题。