摘要：改良西门子法的发展因高纯晶硅产能饱和、能耗高而受到限制。为了降低能耗,将工业上常用的精馏节能手段应用于改良西门子法高纯晶硅精馏工艺,采用中间再沸器与热泵精馏两种措施对精馏工艺进行改进,并使用Aspen Plus软件对改进工艺与原工艺进行模拟分析。结果表明,以10万t/a精馏单元为例,该改进工艺可使年运行费用降低759万元,经济效益显著。

摘要：煤制天然气的关键技术在于甲烷化合成技术。介绍了国内外甲烷合成技术的概况,分别论述了Davy、TREMPTM、Lurgi 3种甲烷化工艺的技术特点、催化剂活性以及生产应用效果。

摘要：介绍了壳牌煤气化制甲醇的变换工艺流程和操作参数;针对现有工艺提出了三段变换和二段变换2个优化改进方案;从流程特点、蒸汽消耗、建设投资和催化剂装填等方面,对比了现有流程和2个改进流程的优缺点。结果表明,CO变换装置采用二段变换流程优于采用三段变换流程。

摘要：介绍了煤制天然气项目的工艺流程及其甲烷化装置的反应原理;对比了分别采用Shell、KBR或Lugri煤气化技术方案时甲烷化装置的处理气量、循环量以及副产过热蒸汽产量。结果表明,在产品规模相同的情况下:①从投资角度分析,Shell方案甲烷化装置处理气量最大,但投资最高,KBR方案居中,Lugri方案最佳;②从运行成本角度分析,Shell方案副产蒸汽量最高,运行成本最低,其次是KBR方案,再次是Lugri方案。

摘要：目前国内尿素产能过剩,尿素行业很有必要进行产品结构调整。简述了采用草酸酯法生产乙二醇的工艺流程,以及采用常压固定床气化技术、气流床气化技术生产合成氨(尿素)的工艺流程。针对现有合成氨(尿素)企业拥有的空分装置、气化装置、净化装置、公用工程等有利条件,提出并对比了合成氨联产乙二醇中净化装置的3种技改方案。

摘要：以年产20万t/a合成气制乙二醇装置为例,采用夹点技术确定原换热网络的最优最小传热温差,在此最小传热温差下,从局部到整体分析比较乙二醇装置以及其各组成单元的用能情况,提出了优化原换热网络的方案,结果表明:循环水节省51%,中压蒸汽节省19%,低压蒸汽节省90%,节能效果显著,并对乙二醇装置进一步节能提出了相关技术改进的建议。

摘要：采用平衡级数学模型,利用Pro/Ⅱ流程模拟软件,对TDI分离工艺进行了模拟。并在此基础上,对沧州大化TDI分离工艺控制方案及DCS相关历史数据进行了分析,进而提出新的控制方案,以提高操作的稳定性。经过实际改造证明,新的控制方案能够实现连续稳定的生产。

摘要：介绍由五环、华烁和鹤壁宝马公司共同开发的具有自主知识产权的煤制合成气生产聚合级乙二醇新技术,中试的主要内容,工艺涉及的三项关键催化剂的考核结果,以及国家有关单位的现场测试结果及鉴定意见。该技术的综合优势,以及市场前景,综合效益。

摘要：针对核岛内支架安装车夹持支架焊接安装时易发生掉落的现象,设计一种能够适应不同支架截面尺寸且有效保持夹持力的保压夹具系统。通过分析夹具系统结构组成和工作过程,建立夹持系统键合图模型和动力学方程,基于AMESim仿真分析支架夹持过程中油缸泄漏工况下系统工作特性,并在样机上搭建试验平台进行测试。结果表明:由于负载敏感系统的压力流量自适应作用,变量泵输出流量稳定,活动夹勾转动平稳;夹具夹持支架焊接过程中,蓄能器能及时补充系统泄漏的油液,保持工件夹持力在安全值之上,且当油缸夹持压力低于安全值时,高压待命的变量泵可及时为蓄能器充液;所建动力学模型仿真结果与试验数据吻合较好,为进一步优化保压夹具系统提供参考。