摘要：通过对PUR泡沫塑料衬垫的形体进行分析,采用2处分型面将整体凹模分成大、小凹模再与凸模组合形成型腔,可保证衬垫成型质量及克服各种障碍体对衬垫脱模的阻挡,大、小凹模通过3处凸台和凹槽的过渡配合,确保大、小凹模的正确定位与连接,采用活动螺钉、开口垫圈与圆柱螺母组成的紧固机构控制凸、凹模的开启和闭合,采用翘板保证衬垫平稳脱模,实践证明,该发泡模生产的衬垫满足使用要求。

摘要：在现代工业中,人们已经逐渐认识到了失效分析的重要性,但由于这门学科还处在发展初期,大多数企业并没有采用线上管理,这就导致分析成果无法被充分利用。文章通过高铁轴承失效分析案例数据库的设计与实现,帮助企业解决了失效案例在管理和利用上的诸多难题,大量宝贵的案例经验得到积累和传承,有利于企业的持续改进和创新。

摘要：斜管接头是有多种型孔、斜孔、两种偏心且同向不同螺距的螺纹孔及存在着凹槽、凸台和弓形高"障碍体"大批量的注塑件。通过对斜管接头形体和注射模结构方案反复分析,确定了对斜管接头外形和凹槽,采用了斜滑块二次分型兼脱模机构;斜孔采用了斜导柱滑块二次超前抽芯;对于M10mm螺孔采用了定模齿条、圆锥齿轮和圆柱齿轮超前脱螺孔滞后复位结构;而对于M45mm螺孔采用了安装在推板上动模齿条、圆锥齿轮和圆柱齿轮滞后脱螺孔超前复位的二型腔注射模结构。由于对型孔抽芯、脱螺孔和脱模运动顺序进行了合理排序,故这些机构运动虽然复杂但均能有序地进行。因此,该注射模有全自动高效高质量加工性能。

摘要：采用了板动手柄能使具有斜齿的齿轮轴带动着具有斜齿的齿条轴产生移动,移动可使设有导向装置并装有钻套的钻模板夹紧工件。由于夹紧力在斜齿上可分解成齿轮轴向分力的作用,使齿轮轴上制有的10°锥体与锥套的配合具有不可逆的自锁性能。这种自锁性能只能是手柄带动着齿轮轴的转动及齿条轴的移动,而不能是齿条轴带动着齿轮轴的转动。同时,手柄对齿轮和齿轮轴的锥体对锥套及工件都会产生增力的作用。

摘要：供氧面罩外壳是一种由玻璃钢织物和树脂胶为材料,在成型模上进行裱糊后固化的零件。在通过对单模的成型工艺分析,发现这种成型方法会使供氧面罩外壳产生形状扁塌的现象,还会有起皱、脱胶、聚胶和气泡等缺陷。由于供氧面罩外壳批量小,采用喷射接触成型工艺方法,又因投资过大的原因而放弃。通过对供氧面罩外壳成型工艺过程的详细分析,确定采用对模成型的工艺方法进行成型加工。实践也充分地证明了采用对模成型工艺方法来制造供氧面罩外壳,不仅能够确保供氧面罩外壳的质量要求,而且具有操作简单,加工便利,投资低的特点。

摘要：随着手术技术的提高和假体设计的改进,微创全髋关节置换术(MIS-THA)因其优异的临床效果而受到青睐。其中直接前方入路(DAA)作为一种真正的神经肌肉间隙入路,越来越多地受到关节外科医生的关注和应用。DAA手术操作有一定的技术难度,假体设计在为降低手术操作难度进行考量的同时,还需兼顾假体的长期生存率。文章对适用于DAA入路MIS-THA微创假体的国内外研究现状、假体的初始稳定设计、长期骨长入及微磨损设计进行综述,并对配套的手术工具进行了描述,为临床医疗和假体设计提供参考。

摘要：为了能避开产品和模具形体上各种障碍体阻挡作用,模具采用了多个分型面将凹、凸模分成3模板和8模块。特别是彼此能够独自移动8块凸模块的加工,其组成的整体凸模外形可以成型头盔内壳复杂内形,组成的内形是一个可以放置充气橡胶袋的椭圆球形。如此8块凸模块,如果没有一种切实可行的加工方法,即使是模具结构方案和设计再正确也无法制造出8块凸模块。通过加工一个二类夹具,将内型面加工好的8块凸模块固定在二类夹具上,再加工整体凸模的外形。以这种加工方法,可以成功地解决凹、凸模的加工问题。

摘要：风电紧固件领域常用的40CrNiMo钢中Ni元素主要用于改善钢的低温韧性,但Ni价格昂贵,提高了钢材的成本,难以满足风电行业低成本化的要求。通过质量分数为0.08%的V微合金化设计开发了1种低成本CrNiMo钢,Ni质量分数仅为0.3%,用于代替40CrNiMo钢(Ni元素质量分数为1.5%左右)。通过SEM、EBSD、TEM、XRD等手段研究了两者基体、碳化物差异,通过拉伸、-40℃冲击试验对比研究了两者等强度下(10.9级)的低温韧性。结果显示,40CrNiMo钢的原奥氏体晶粒尺寸小于开发钢,两者分别为(14.5±5.3)、(20.6±7.1)μm,细小的晶粒使得40CrNiMo钢的大角度晶界密度较开发钢提高了0.7/μm。由于V有改善回火抗力的作用,同强度下开发钢的回火温度较40CrNiMo钢提高了60℃,高的回火温度使得开发钢获得了更充分的回复,从而获得了高的大角度晶界比例以及较低的位错密度,2种试验钢的位错密度分别为9.3×10^(14)、2.3×10^(15)/m^(2)。回火后,开发钢组织中析出了MC、M2C、M3C型碳化物,其中MC型碳化物呈球形,直径小于20 nm,M2C、M3C型碳化物均呈椭球形,最大长度小于150 nm;40CrNiMo钢中析出了M2C、M3C型碳化物,M2C型碳化物呈椭球状,最大长度小于100 nm,M3C型碳化物呈长条状,长度可达500 nm以上。通过对视场内所有碳化物的最大尺寸统计发现,开发钢的M3C渗碳体析出比例较低,且碳化物整体尺寸较小。虽然开发钢的原奥氏体晶粒尺寸较大、大角度晶界密度较低,但其基体回复更充分且回火后得到了球形、细小的碳化物,提高了开发钢的低温韧性,使得在10.9级强度下,开发钢的-40℃冲击吸收功可达86 J,超过40CrNiMo钢的74 J。

摘要：玻璃钢产品成型加工,在我国绝大部分是用手工进行裱糊,这种加工方式占到了玻璃钢制品80%。手工裱糊特点是:工艺落后、设备简陋、技术水平低、管理不良、质量不稳定、操作和安全规程不健全。加工人员是在十分恶劣环境中工作,除了刺鼻树脂味道,细微玻璃纤维碎屑尘埃环境之外,还有生产效率低下。在采用了机械结构形式的模具后,可以大幅度减轻劳动强度。在左右模板中加装电热器及在橡胶袋中通入一定压力的蒸气后,可加快头盔外壳成型固化速度从而明显地提高生产效率。

摘要：这是一种技术要求极高以玻璃钢材料制成的头盔外壳,要求等璧厚、不能存在着聚胶、脱胶和气泡等缺陷;还要求重量不能超差。由于头盔外壳如同橄榄球的形状,加之批量不大,可用带压成型的工艺方法来进行制造。成型头盔外壳的左右模板,可用采用夹布胶木板或铸铝制成。而头盔外壳则是依靠充入压缩气体的橡胶袋所施加均匀压力,可将玻璃钢织物中含有多余的树脂胶液由钻套孔中挤出模外,固化后才能取出成型的头盔外壳。实践已经充分地证明了这种头盔外壳成型工艺方法,不仅能确保产品质量,也能满足客户供应的要求。