摘要：目的随着采煤机械化程度的提高和重介质选煤工艺普及,入选浮煤泥中高灰细泥的含量逐渐增加。高灰细泥是影响煤泥水沉降效率的最直接因素,对煤泥水中的高灰细泥进行处理,直接关系着煤炭资源生产和水资源利用。针对河南矿区煤泥水具有高灰细泥的特性,方法通过设计正交试验测试不同种类的絮凝剂和搅拌速度对煤泥水的沉降率的影响及其之间的相互作用的效果,提高煤泥水沉降效率。结果结果表明:六偏磷酸钠与聚丙烯酰胺的分散性能及絮凝性能更优,搅拌速度、六偏磷酸钠用量、聚丙烯酰胺用量对高灰细泥煤泥水沉降率的影响程度依次减小,搅拌速度和聚丙烯酰胺用量之间的相互关系对沉降率影响最为显著;当六偏磷酸钠用量40.08 mg/L、聚丙烯酰胺用量5.75 mg/L、搅拌速度411.12 r/min,沉降率可达95.5%,沉降率提高的原因在于高灰细泥絮凝过程中絮团成球明显,絮凝剂的桥接作用可以使分散颗粒聚团并发展为球形,长条不规则颗粒明显减少,颗粒群粒形的改变有助于煤泥水的沉降,在一定搅拌速度下粒形保持较为规整,可增加沉降概率,使煤泥水得以有效沉降。结论通过改善煤泥水中颗粒的粒度粒形特性,可以有效提高河南矿区高灰细泥煤泥水的沉降效率。研究结果可为处理高灰细泥煤泥水提供理论支持和实践参考。

摘要：跳汰机浮标运动特性能精准反映跳汰机床层厚度且能预判洗选精煤质量,可指导跳汰选煤过程高效进行。基于超声波测距技术开发新型跳汰机床层厚度传感器,试验探究浮标位置和浮标密度对浮标运动特性的影响程度。结果表明,浮标密度对应床层厚度的最小回归参数为0.710,跳汰机浮标运动特性受浮标密度影响强烈;浮标密度的增加导致浮标运动上下位移峰值差异较大,运动位移上限为8.17~13.67 cm、下限为2.17~6.50 cm;浮标位置影响下的浮标运动位移上限值变化区间和下限制变化区间不大,浮标位置对床层厚度的最大回归参数仅为0.186,浮标运动较为稳定。在九里山矿选煤厂的实际应用中,基于浮标运动位移的监控有效地控制了洗选精煤灰分在9.02%~9.12%,灰分极差仅为0.10%,比应用前波动范围缩小45%,进一步证实自制的高精度传感器能够有效提高精煤质量,对于推进跳汰选煤自动化技术具有积极意义。

摘要："95后"大学生具备思想活跃、参与意识强烈、勇于接受新鲜事物的时代特点,大学工科课程应逐渐改变以往传统的灌输、被动接受授课模式,使"95后"大学生真正学有所用、学以致用。本文以矿物加工机械课程为例,基于赛课网络教学平台进行教学方法改革,完成了贴近基础理论教学的矿山设备现场实际应用案例库,设计有网络站点、专家讲座、现场人员参与的多渠道特色资源,构建了"课本知识点学习为依托,应用案例探讨进行深入,国内外技术创新引领"的系统性知识体系。

摘要：选取低品位、多组分磁性铁矿物转炉初炼钢渣,设计适用于细粒钢渣处理的多级辊式磁选机,开展了不同磨矿粒度下单级磁辊粗选及多级磁辊精选试验,对比了磁辊转频、分选行程对各粒度钢渣精矿品位及回收率的影响。结果表明:精选精矿品位明显高于粗选精矿品位,回收率略低;磁辊转频影响回收率较为明显,分选行程两边取值对磁选指标影响程度明显高于中间取值;磨矿粒度越细,磁选机综合处理效果越好;磨矿粒度小于0.3 mm粒级的占90%,精选精矿品位比原矿品位提高约32个百分点。

摘要：锥形聚磁介质满足最佳锥角可有效聚集磁力线,提高磁场强度。构建永磁钢-锥形聚磁介质闭合磁系物理模型,通过MagNet磁场仿真软件模拟锥形聚磁介质在不同锥角下锥尖磁矩及极隙(磁钢表面到锥尖垂直距离)磁场分布情况,分析得出:锥角为66°所对应的锥尖磁力及磁感应强度值较高,为最佳锥角。利用仿真结果设计磁选样机进行煤粉干法永磁高梯度磁选试验,粒度级为0.125～0.25mm时,脱硫率、脱灰率、精煤产率分别达14.17%、30.83%、97.69%,分选效果明显,优化结论可信。该研究对于设计不同磁系满足不同弱磁性粉体高效磁选提供理论指导。

摘要：本文重点研究了自制深锥形干扰沉降分级机在不同影响因素下对细粒煤的分级效率,结果表明:底部和中部同时给水形式的设计有利于细粒煤分级,底部与中部给水量比值对分级效率有一定影响但不明显;给料速度及浓度值越低,细粒煤分级效率越高。该装置的适宜分级条件为流量配比2∶1、给料速度0.50m/s、矿浆浓度40%时,粒级级配(0.25~0.125mm和1.0~0.5mm)分级效率接近65%,较常规分级旋流器分级效率50%~60%提高约5%~15%,实验结果表明深锥形干扰沉降分级机可有效实现细粒煤的分级。

摘要：简要介绍了国内外辊式与筒式永磁磁选设备的进展情况,并对磁性材料性能、机械结构、磁辊和磁筒设计、工艺参数等方面进行了论述与分析。并针对在设计、应用中存在的问题,提出了优化永磁磁选设备的几点措施。

摘要：磨煤机回粉中有害矿物硫化物的磁性较弱且对环境造成极大危害并直接影响磨煤机的工作性能,而目前的煤炭脱硫多采用湿法电磁选技术,难以对其进行充分分选,且对电能和水资源消耗比较大.针对这种情况,对磨煤机回粉干式永磁强磁脱硫技术进行了研究,并在研究的基础上自行研制了干式永磁强磁选矿设备.该设备的磁路设计及磁系布置属关键性因素,分选空间场强可达1.3 T;经实验论证,对磨煤机回粉中弱磁硫化物有较强的分选效果,脱硫率达到27.98%,精煤产率为87.88%,具有一定的应用前景和推广价值.