摘要：随着3D打印技术的发展,其在产品初期开发阶段的认证以及学生在创新能力和动手实践能力上得到训练,将学生的创意、想象变为现实,锻炼学生的三维创造思维等方面都有越来越广泛的应用,同时也对机械类学科竞赛指导教学的改进有着重要意义。

摘要：职业教育的全面、健康发展离不开产教融合的有力保障。从产教融合发展的纵向分层来看,我国的产教融合已经达到宏观发展要求的层面;从产教融合的横向分类来看,我国的产教融合模式博采众家之长,国外各种产教融合模式都有体现。但我国的产教融合工作中存在着一个主要问题--企业参与产教融合动力不足,这导致我国的产教融合主体发生了易位。促进产教融合工作的发展应从以下方面着力:政府要加强顶层设计保障;学校要转换思路,创新产教融合的模式;多渠道培养符合产教融合“双师型”师资;普及中学阶段职业生涯教育;建立公正、严格的第三方评价机构;重视未来人工智能领域的产教融合。

摘要：针对航改型燃气轮机RB211-24G铝硅涂层叶片的振动光饰加工过程进行研究,以获得解决涂层不均、厚度不足、掉块、磕碰、光饰表面质量差,效率低等问题的振动光饰制备工艺。采用实验法研究了磨剂、光饰设备选型及振动参数、磨料光饰效果的影响。具体通过对比实验结果中的光饰耗时、表面粗糙度、表明色泽、涂层厚度、表面缺陷来评判光饰制备工艺参数的合理性,并将本轮最好结果作为优化基础进一步通过实验比对,寻找更合理的制备工艺参数,直到获得能满足实际生产的光饰制备工艺参数。经过实验发现光饰耗时与表面质量和涂层厚度是反向影响的结果,制备工艺参数对铝硅涂层叶片的光饰加工影响程度的主轮顺序依轮为:磨料、磨剂、光饰设备选型及振动参数。最优工艺参数为新型灰色陶瓷三角(8×8)mm的磨料,配L-620的磨剂,用在美国哈蒙特立式振动滚磨机上。获得的制备工艺保证了光饰后的叶片表面质量良好,符合修复标准要求,大幅提高振动光饰的加工效率,缩短整体修复周期。

摘要：机械增压器是旋转类机械,作为主要的旋转部件--罗茨转子是机械增压器的重要组成部分,转子的端面线型不但决定了转子的外部特征,而且影响着机械增压器的整体性能。本文通过参考转子性能评价密切相关的一些性能参数,然后对于常见的转子端面线型从其形成过程、参数方程、性能等方面进行对比研究,最后在传统渐开线线型的基础上进行改进,设计出新型四叶转子端面线型。

摘要：在室温条件下,依次对沿轧制方向0°、45°、90°三个方向试样按照0.001S^(-1)、0.01 S^(-1)、0.1 S^(-1)的应变速率对6014铝合金板料进行单向拉伸试验,对其常温力学性能进行研究。试验结果表明:6014铝合金板料的常温力学性能与应变速率和与轧制方向的角度有关,其关系为,6014铝合金板料的抗拉强度和屈服强度均随着应变速率的增大而增大;沿轧制方向0°方向上的抗拉强度最大,90°方向抗拉强度次之,45°方向抗拉强度最小,但综合来看,屈强比则是90°方向最小。然后对6014铝合金板料的试验参数进行拟合,建立其Johnson-Cook本构模型,为后续有限元仿真分析打下理论基础。

摘要：由新型机械增压器4叶、160°扭转角转子系统,在工作过程中的受力特点以及转子系统的结构和装配要求可知,主动转子承受的载荷大于从动转子,从校核的角度只需对主动转子进行校核即可。建立主动转子的受力模型,设定2种不同的转速、压差工况,求出在这2种工况下转子上所受各种载荷的大小。将转子系统进行合理简化后利用三维造型软件进行实体建模,然后对建好的转子实体模型进行网格化离散处理,施加各种载荷、约束等边界条件,设置求解选项并求解。求解后得到系统的总变形、应力和应变等静力学参数,与转子系统各材质的力学性能参数进行对比。结果表明,所采用的分析方法可以较好地反映机械增压器转子系统的力学性能,为新型机械增压器的实际设计提供了可靠的理论依据。

摘要：针对传统渐开线罗茨转子型线存在的面积利用率低的问题,提出了改变传统渐开线转子型线设计参数之间的约束关系以提高面积利用率的方法;通过分析逐步确定基本设计参数,在此基础上建立型线中渐开线段能够正确啮合的几何关系并求解渐开线坐标旋转角,对型线进行干涉分析,确定改进后型线的参数方程。

摘要：为解决机械设计课程传统教学模式满堂灌的问题,将学习通软件引入机械设计课程教学中,进行混合式课堂教学改革实践。基于学习通软件进行机械设计课程教学内容设计,以齿轮传动为例探索了课前教学内容设计、课堂教学内容设计和课后教学内容设计。制定了基于学习通软件的机械设计课程教学过程性考核评价方案和评价指标量化计算方法,并付诸教学实践。最后对机械设计课程教改前后的课堂互动程度、学生学习效果和课程目标达成度进行了对比分析,结果表明,教改后的学生课堂参与度和学生课堂表现时间有了较大提升,学生学习效果和课程目标达成度有了明显进步。

摘要：针对新型机械增压器四叶、160°扭转角转子系统的结构及工作配合要求,将转子系统进行合理简化后利用三维造型软件进行实体建模。将转子实体模型进行网格化离散处理,施加接触、约束等边界条件,采用无外激振力、忽略阻尼的求解模型进行模态求解。求解后得到其前六阶振动频率和振型,并由振动频率求得临界转速。通过机械增压器工作转速与临界转速的比较,可知其转速裕度能够满足避免发生共振的要求。分析结论为机械增压器降低工作噪声以及后序设计提供了理论依据。