摘要：以熔融沉积成型(FDM)3D打印的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯薄壁制件的不同倾角度数的尺寸精度作为研究对象设计正交试验,研究层高、挤出温度、回抽距离对FDM 3D打印不同倾角度数尺寸精度的影响,并使用极差分析与方差分析对结果数据进行处理,得到最优的参数组合。结果表明,挤出温度与回抽距离的变化对尺寸误差的影响很小,层高对不同倾角的影响规律不同:对25°、30°倾角,尺寸误差呈先降低后增大的趋势;对35°倾角,尺寸误差呈先略微增大后降低的趋势;对40°及以上的倾角,尺寸误差呈增大趋势。最后通过试验结果分析了单因素不同水平对不同倾角尺寸精度的影响,得出挤出压力、悬垂距离、材料黏度和走线方式是产生尺寸误差的主要原因。

摘要：针对桌面级送丝式金属3D打印系统存在的打印材料成本昂贵的问题,设计了螺杆式金属3D打印喷头,实现了对粉末状和颗粒状316L-Pom复合材料的打印成形.基于打印工艺参数优化实验,发现影响打印件线宽误差和面粗糙度的主要因素为挤出流量,在最优面打印参数的基础上,走壁次数是影响打印件尺寸精度的最主要参数.对比分析螺杆式金属3D打印喷头与送丝式金属3D打印喷头的成形质量,发现螺杆式金属3D打印喷头的尺寸误差和面粗糙度Sa均大于送丝式金属3D打印喷头,这主要是因为螺杆挤出过程中存在挤出流量的波动.

摘要：为了研究熔融沉积成型(FDM) 3D打印技术的工艺路径规划(挤出路径、打印速度及挤出量等)对打印质量和打印效率的影响,提高FDM的打印效果,使用三款不同的工艺软件(QidiPrint,FlashPrint及Simplify3D)对工艺路径进行规划。通过分析三款不同的工艺软件的工艺路径规划算法和打印实体模型,发现三者的挤出方式虽然不同,但均采用复合挤出的方式,将偏置挤出和往复直线挤出的优点最大化,且由外向内的挤出方式打印模型表面质量更优;层间连贯轨迹的设计能增加打印的连贯性,可使产品具有更好的整体性;通过合理地安排挤出路径,有助于提高产品的表面工艺质量,减少打印过程中的走空路径,降低"台阶效应"和拉丝现象,节省打印时间和耗材用量。