摘要：为了研究高压辊磨机出料的粒度分布及其粉磨速率,采用分形理论方法,建立并验证了高压辊磨机出料粒度分布的数学模型,考察了高压辊磨机操作因素对该数学模型中唯一参数分形维数的影响,最后得到高压辊磨机粉磨速率的一般表达式.研究结果表明：该数学模型所得结果与试验值的最大误差为6.64%,最佳预测区间为0~5mm;高压辊磨机的工作压力与分形维数是非线性关系,分形维数随液压油缸压力的增加而增加,并在液压油缸工作压力达到临界点10MPa时停止增加;与此对应的是高压辊磨机的辊面转速对分形维数几乎无影响.

摘要：在T型对撞反应器的基础上,对其结构进行改进,设计了旋流锥型对撞、T型旋撞和旋流锥型旋撞(二次旋转)3种撞击流反应器。用化学吸收法测量了这几种不同结构的微反应器在气液二相逆流接触条件下平均相界比表面积α及液相吸收传质系数kL;进而分析了反应器进口结构、尺寸和流体流量等条件对传质性能的影响。结果表明:旋撞比直撞的传质系数大,二次旋撞的比一次旋撞的传质系数要大;撞击区进口尺寸越小,气液流体的流量越大,反应器的传质系数越大;液相传质系数较常规气液接触设备的至少高1—2个数量级,其传质强化的原因主要源于微反应器内相界比表面积大幅度地增加。

摘要：采用溶胶-凝胶法,以片状铝粉为载体,在其表面进行TiO2包覆改性,制备出一种铝基复合光催化剂。通过正交试验设计研究制备工艺因素对样品光催化性能的影响规律,并利用XRD对其进行了分析与表征。试验结果表明:影响样品光催化性能的主要因素为煅烧温度。在水解温度30℃、pH值4.5、水酯比(水与钛酸丁酯的摩尔比)50、煅烧温度600℃的试验条件下,光催化3 h,样品对亚甲基蓝溶液的降解率达到93.5%。

摘要：本文基于旋风分级收尘器设计研究了新型超细粉末干法分级设备，主要用于无机粉体材料微细粉的分级，该分级器可同时获得粗、细、微三种不同粒度的产品。该设备在旋风分级器下部引入一定量的二次风，淘洗夹带在粗颗粒中的微粉，从而提高微粉的提取率。试验结果表明：一、二次风量对微粉的提取率有较大影响，提高二次风量可显著提高其提取率。对于中位径ｄ５０为 ２．１５ｕｍ，粒度组成为 ０～１０ｕｍ的Ａｌ（ＯＨ）３，以及 ｄ５０为 ３．６２ｕｍ和１５．９ｕｍ，粒度组成为 ０～４０ｕｍ和０～５５ｕｍ的二种重质碳酸钙，其分级后微粉产品中位径ｄ５０分别为０．７１ｕｍ、０．６６ｕｍ和０．９２ｕｍ，微粉粒度可控制在小于５ｕｍ范围。设备简单、易于操作。

摘要：作为化学工程与工艺的专业课程,化工设计类课程在培养学生工程意识方面起着重要的作用。本文对该类课程的教学过程提出了几点措施:注重课程之间的衔接、优化实例的讲解过程、适当开设一些实验、加强与工厂的联系、强化计算机技术的应用、采用灵活的考核方式。

摘要：生物柴油作为一种可替代再生型清洁能源,已成为新能源领域研究和开发的热点之一。廉价的原料、新合成工艺和高效催化剂技术是降低生产成本、促进生物柴油推广应用的发展方向。离子液体作为一种功能可设计的新型绿色溶剂和催化剂,在化学反应和过程开发中显示出了独特的应用前景,将离子液体用于制备生物柴油是近年来发展的新方向。

摘要：矿石颗粒外形的不规则、粒度的不均匀等因素致其与破碎设备的实际接触面积无法测定,导致单颗粒破碎时的实际破碎强度无法测定。为解决这一技术难点,对广西某碳酸锰矿石进行了单颗粒破碎及筛分研究,采用分形的方法,从单颗粒破碎后的分形维数入手,建立了单颗粒破碎过程中的实际抗压强度与颗粒粒径、分形维数之间的关系。结果表明:原料、返砂物料的单颗粒破碎后粒径的分形维数存在较大差异,建立了实际抗压强度与颗粒本身的单轴极限抗压强度、颗粒粒径、分形维数之间的函数关系式,利用统计规律有效地解决了工程颗粒实际破碎强度的计算问题。

摘要：采用螺旋压榨法制油时,其压榨温度直接关系到油品质量和制油效果。根据能量守恒定律,推导出榨笼辅助加热时的功率数学模型,进而保守计算出理论加热时间,约为4.64 h,该模型可为加热过程参数的选择提供指导。通过红外测温仪测得榨笼外表面的温度,对榨笼加热3.5 h,其温度达到稳态,略低于理论计算值。因此,该加热方案能满足要求,且具有一定的设计裕量。

摘要：通过分析分级设备中分级力场方向和介质流体流动方向 ,提出了错流分级和逆流分级的概念 ,并在详细讨论这两种不同分级形式各自特点的基础上 ,设计出一种新型的错流离心分级设备。分级实验结果表明 ,该分级设备不仅适用于微细粉末分级 。

摘要：通过合理设计分级设备中分级力场方向和介质流体流动方向 ,将离心力场与错流分级形式相结合 ,研制出一种新型的分级设备——错流离心分级设备。本文详细阐述了该设备的工作原理和优点 ,并以石英微粉为原料进行了分级实验 ,实验结果表明该分级设备具有良好的分级性能。