摘要：采用三种商业3D打印机尝试加工了金属材质和树脂材质的微型靶零件。通过EOSINT M2903D打印机以激光烧结的方式加工了钛金属靶架;通过Object 30Pro 3D打印机以聚丙烯树脂为材料,通过喷射打印的方式加工了构型复杂的树脂靶架;通过Freeform Pico 3D打印机以蜡质树脂为材料,通过光固化成型的加工方式,获得了微腔、圆柱和平面元件,并在其表面设计了周期性图形结构。采用光学工具显微镜和共聚焦显微镜对样品的尺寸和表面形貌进行了表征。结果表明：金属靶架的线粗糙度为7.3~17.79μm,抛光之后降低为0.87~1.66μm;树脂靶架的面均方根粗糙度为2.88μm;微腔和圆柱元件端面的面均方根粗糙度为2.03μm,表面的条纹周期与设计值偏差为1.40%,平均振幅值偏差为55.50%;平面元件的面均方根粗糙度为4.87μm,表面调制图形的周期与设计值偏差为0.80%,平均振幅偏差为3.60%。通过商业3D打印机加工靶零件,为惯性约束聚变实验中微靶零件的加工提供了新思路。