摘要：随着小方坯连铸机拉速的提高,中间包的冶金功能越来越受到重视。对于高拉速连铸,钢液中夹杂物需控制严格,中间包内钢水温度和成分的均匀性也至关重要。合理的中间包流场不仅可以增加夹杂物上浮时间从而减少钢液夹杂,更有利于均匀中间包内钢液温度及成分。本文基于八流小方坯铸机一体式中间包展开流场、温度场数值模拟计算,计算了三个方案中间包的流场及温度场分布情况。计算结果表明,挡墙、档坝的设计有利于均匀中间包内钢液流场,减少死区13.2%,延长平均停留时间52s。湍流抑制器的设置,将中间包液面附近流速由0.2m/s降低至0.14m/s左右,有效的抑制湍流产生,减少卷渣。

摘要：作为连铸生产设备中的关键部件,结晶器对高拉速连铸起到了至关重要的作用。通过建立结晶器平均热流密度计算模型,计算结晶器内控制单元中凝固坯壳、糊状区及液态钢水区对应的质量,进一步计算整个控制单元的散热量,从而得到结晶器的平均热流密度。结合低拉速结晶器实际生产工况参数以及数值模拟分析,验证了模型的准确性。在高拉速工况下分析得到:对于160 mm×160 mm小方坯,在有效结晶器长度为900 mm、拉速为6 m/min的条件下,其结晶器出口处凝固坯壳厚度达到10 mm时,结晶器平均热流密度约为4 200 kW/m^(2);以模型计算得到的热流密度为边界条件,应用有限元仿真软件进行结晶器内钢液凝固状态模拟,计算结果显示凝固坯壳厚度为10 mm。根据平均热流密度计算模型得到的热流密度,结合管内受迫对流换热模型,设计了4种不同的结晶器冷却结构并计算其对流换热系数。利用计算得到的对流换热系数,推导出结晶器各种冷却结构对应的热流密度,得到了适用于高拉速的结晶器冷却结构及水流量。

摘要：连铸坯凝固末端重压下技术可有效地减轻甚至消除连铸坯的中心偏析和疏松。以连铸厚板坯扇形段为研究对象,建立有限元模型,对其进行理论模态分析,开发了厚板坯连铸机五辊双驱动式重压下扇形段,主要特点是夹持模式、轻压下模式、重压下模式可智能切换。并具备多钢种、多断面工艺要求,灵活选择重压下位置,并可对每一组重压下段分配不同的压下量,具备单段压下量达到15mm的能力,能有效减少铸坯内部疏松。

摘要：为解决二期投产的碱性球团用消石灰及烧结和球团烟气脱硫用消石灰的需求问题,首钢京唐结合自身资源现状开展了关键技术研发和集成技术系统优化,实现了生石灰和消石灰的高效生产。从投产后的生产情况来看,产量、质量、消耗、污染物排放等指标基本达到了设计要求,满足了二期投产后的生产和环保消石灰需求。

摘要：连铸坯凝固末端大压下技术是利用连铸坯芯部温度高和表面温度低的逆向温度场,通过在连铸坯凝固末端施加大压下量,来减轻或者消除连铸坯的中心疏松和缩孔。连铸坯的运行速度是影响大压下工艺控制的重要因素。描述了一种连铸机连铸坯速度检测装置,该检测装置是通过检测从动辊速度来实现的,从动轮安装在大压下装置前面扇形段的从动辊上,测速装置具有工作环境好、使用寿命长、机械结构简单、可拆卸、安装更换方便、测速装置精度高、测速准确、测速装置与扇形段从动辊之间同心度高和具有广泛的适用性等特点,可为大压下辊转速控制及大压下速度的设置提供准确的速度参数。

摘要：建立结晶器内方坯的热力耦合模型，采用间接耦合的数值模拟方法，分析拉速对结晶器内铸坯的温度场、等效应力分布及坯壳凝固收缩的影响，结果表明，在一定条件下，拉速越快，铸坯的整体温度越高，铸坯所受的等效应力及铸坯的凝固收缩越小。同时，在铸坯的同一横截面上，铸坯凝固收缩不均匀，铸坯角部的温度最低，所受的等效应力最大。

摘要：1 打破旧观念,开创新局面巴东县第二高级中学是恩施州唯一的一所融普通高中教育和职业技术教育为一体的综合性高级中学.2000年春季开学,新一届领导班子明确思路,争取在2010年内,把二中建设成为一所现代化的一流高中学校.今年学校大刀阔斧地开展了基础设施及其配套建设:投资230万元的综合大楼主体工程已经顺利竣工,随之按照国家Ⅰ类标准设计安装的理化生实验室、微机室、语言室、仪管室、准备室、藏书室、音乐室、美术室一应俱全,设施设备及仪器设备都按标准准备就绪.总计投入经费548*#077元.拟投资300*#000元的64座电脑室正在紧锣密鼓的筹备之中,可望2001年年底投入使用.达到国家重点高中Ⅰ类标准,这为我校教育教学水平的提高奠定了坚实的物质基础.