摘要：为解决W型燃气辐射管换热器排烟温度高的问题,设计了三种改进换热器性能的结构,采用ANSYS FLUENT软件进行数值模拟,得到了不同结构换热器的性能参数,如烟气出口温度、空气预热温度、压力损失、各换热面换热量和有无折流板的热阻变化.结果表明,中心空气管由一根φ79 mm粗管改为六根φ33 mm细管后换热量增加了57.6%,增设烟气双行程后换热量提高20.7%.增设密封折流板和多孔折流板后换热量分别增加了5.7%和5.3%,空气和烟气之间的热阻都降低了20%左右.多孔折流板的烟气压力损失比密封折流板低47.4%.

摘要：0 引言钢丝氢气罩式炉具有生产效率高、退火产品质量优、介质和能量消耗低、减少环境污染等优点,是改善和提高钢丝产品质量的一种重要设备,罩式炉的自动控制系统是保证设备稳定运行的关键.宝钢技术中心自动设计和开发出了氢气罩式退火炉的设备和控制系统,以退火过程数学模型为基础,实现退火过程控制以及炉温、炉压、安全保护的控制.运行结果表明该自动控制系统运行安全可靠,生产率高,并且退火钢丝产品的性能和质量有较大的提高.

摘要：热轧高强钢回火炉的设计温度范围很大(150~750℃),因此预测钢板在炉内的温度变化对热处理过程非常重要。开发了大型回火炉内的钢板温度预报模型,能够预报不同厚度钢板回火时的温度变化。预报精度与实测值相比在5 K以内,完全满足现场要求。阐述和分析了不同的炉温设置策略,探索其对应的节能效果,找出钢板的优化升温曲线及最佳炉温设定策略,从而实现钢板回火质量达标及炉子能耗最小。

摘要：气雾冷却是带钢连续镀锌后的一种强化冷却方式。气雾冷却装置的设计和运行的关键是掌握气雾换热系数。采用试验方法研究了多排气雾射流冷却高温钢板的换热系数,考察了喷气流量和喷水流量对换热系数的影响。试验结果表明：喷气流量对气雾换热系数影响可以忽略;喷水流量对换热系数影响显著,在喷水流量为0.96～1.59 m^3/h时,换热系数随喷水流量的增加而明显上升,最大可达5 650 W/（m^2.K）;喷雾冷却的换热系数远大于常规喷气冷却,能有效地强化镀后冷却。

摘要：通过采用工程软件实体建模 ,计算并分析高炉冷却壁的稳态传热过程以及不同设计和工艺参数对它的影响。结果表明 ,影响冷却壁最高温度的因素依次为渣壳、冷却水速度、砖衬厚度等。安装微型冷却器后 ,冷却壁最高温度可降低 35% ,铜冷却壁可使冷却壁体最高温度降低 77%。

摘要：运用亚音速烧嘴技术和烟气循环技术，设计了一种烟气高循环倍率的新型双a型辐射管，采用涡耗散燃烧模型和离散坐标辐射模型计算其燃烧传热过程。结果表明：42.6％的CH4在烧嘴内燃烧，57.4％的CH4在辐射管中心管内长度为800mm、直径为40mm的区域内燃烧；辐射管中心管内，循环烟气使火焰和气体等温线呈“椭圆型”分布，三通管和支管内，流动惯性使气体等温线呈“偏心圆”分布；双a型辐射管热效率为70.8％，壁面最高温度1065℃，最大温差79℃，中心管壁周向温差0～21℃，三通管及支管管壁周向温差0～15℃，整个辐射管管壁径向温差0～2.5℃。

摘要：以本工作第一部分中所提出的表征热源作用下管式和套管式等截面喷枪气体流动特性的基本方程和计算公式，分析了１８ｔＡＯＤ炉用套管式喷枪的气体流动特性，考察了加热和摩擦效应、供气压力、气体种类和成分等的影响，结果表明，热源的存在对等截面喷枪内气体流动特性有相当大的影响．其效果与增强摩擦效应相一致，使出口气量显著减小；对应用于实际冶金过程的等截面喷枪进行设计和气体流动特性计算时，按绝热摩擦流处理会产生相当大的偏差，必须考虑来自高温熔体和耐火炉衬等的加热效应；供气压力对等截面喷枪内的气体流动特性有决定性的作用；喷吹气体种类和成分会影响等截面喷枪内气体流动特性，对于给定的喷枪和体系。