摘要：筒形件拉深旋压可以克服传统液压拉深成形设备吨位大、工装模具多、拉深比范围窄等难题,但关于其板坯形状优化方面的研究较少。利用对比试验的方法研究了Φ352 mm×1.1 mm和Φ309 mm×2 mm两种铝合金板坯尺寸对旋压件筒壁壁厚分布的影响,并分析其影响原因,为工业生产提供理论依据。推导了成形预设形状筒形件所需板坯的参数关系,设计了多道次拉深旋轮路径。在此基础上进行了两工况的工艺试验,对比了两旋压件尺寸与直筒壁厚分布,结果是小直径厚板多道次拉深旋压壁厚与预留间隙吻合良好,并分析其原因。

摘要：筒形件旋压技术在航空、航天领域应用广泛,其中,不采用仿形芯模的无模旋压由于高柔性、低成本而具有广阔应用前景。筒形件无模旋压按现有工艺方法可分为轴对称旋压和非轴对称旋压两种;而根据试件所被旋压的部位又可分为端部旋压和中部旋压。每类筒形件无模旋压在其成形方法、金属流动规律、缺陷形成及消除都各具特色。本文作者以筒形件旋压成形部位进行一级分类,再结合非对称和轴对称旋压进行二级分类,介绍了筒形件旋压的成形方法、金属流动特点、缺陷产生及抑制方法。在对筒形件旋压文献的分类综述基础上,提出了筒形件中部无模非轴对称旋压的新设想:经过旋轮路径以及模具工装的合理设计,即能够实现对筒形件中部进行无模非轴对称旋压,为旋压技术的工艺方法与理论研究拓展新思路。

摘要：针对一种带有锥面与圆柱面组合形状特征的灯饰外罩,提出了采用剪切旋压结合多道次拉深旋压的组合方法进行成形,并对相应的工艺特点进行分析,为实际生产提供理论依据.研究中,通过板坯尺寸参数的计算与多道次旋轮路径的设计,确定了旋压试验方案,并在此基础上开展组合旋压的工艺试验,检验了灯饰外罩旋压件的形貌尺寸,并进一步分析了锥面与圆柱面部分的壁厚分布,发现锥面部分壁厚分布符合剪切旋压规律,圆柱面部分壁厚分布呈先小后大趋势,并揭示其原因.