摘要：以典型塑件为例,阐述了模具设计中如何满足一种特殊要求的塑件,其主要通过前期模流分析,总体方案确定,成型方案确定等步骤来确定采用倒装模具结构设计,最终顺利地完成了此类塑件的生产要求。

摘要：介绍了注射模浇注系统多种切换机构,阐述了切换浇注系统可实现不卸模具快速切换的方法,其主要通过可切换块的水平或旋转运动来实现流道局部的通断,从而实现一副模具生产不同树脂的两种或多种制品的生产目的。

摘要：介绍了大型家用医疗仪器外壳模具的加工方法(基于PowerMILL软件),主要从加工流程、方案的分析确定、CAM设计方法3个方面具体介绍。通过本次课题的研究和论述,找出大型外观模具加工时缩短模具加工周期,提高表面加工精度的加工方法,为今后我司承接模具加工奠定基础。

摘要：根据铰链盖塑件造型特点设计模具,该模具型冷却系统采用随形冷却水路设计,通过MoldFlow对设计方案尽行分析,得出生产效率和塑件质量均有所提高的结果。借助3D打印技术加工模具镶块,最终通过实际生产来验证结果。

摘要：在注射模生产中,取件通常利用手工操作或专用设备进行切浇口操作,这样不仅会增加生产成本,同时还严重地影响工作效率,而且,在切浇口工序中,往往还难以保证切浇口操作的效果,在操作熟练程度或其他因素的影响下,塑件的品质难以保持稳定。介绍了一种模内动态切浇口结构,解决了上述问题。

摘要：介绍了一种如何在成型机床上快速切换不同顶杆的结构,实现了不卸模具更换多种嵌件的塑件生产要求。提高了整体生产效率,节省了卸模、拆模、更换顶杆、安装模具、成型准备的时间,满足了客户的要求。

摘要：定模先抽芯结构是注射模设计中经常用到的一种解决定模带模情况的方法。通过实例说明,阐述了如何简化定模先抽芯结构,使其更好地得到应用,并节约了成本。

摘要：以计数器罩模具设计为例,讨论了在注射模设计时应多根据客户的实际需求及情况改善模具结构。阐述了设计思路的不断优化,最终达到客户要求的过程。

摘要：以光盘匣仓为研究对象,针对光盘匣仓不易脱模结构,依据以往设计经验进行模具的总体设计。分析研究了此类不易脱模塑件的注射模设计方法和注意事项。

摘要：讨论了铰链盖塑件注射模设计的方法和步骤,通过MoldFlow的分析对比,对此塑件的工艺缺陷做出了预判,更科学的进行了浇注系统、模具结构、排气系统的设计,从而实现了优化设计。