摘要：通过研究FCC催化剂喷雾成形过程中胶体液滴的干燥原理,分析了异形颗粒和粒径小于40μm的催化剂细颗粒产生的原因,设计了一种新结构雾化喷枪来控制异形颗粒产生、减少细粉生成。该新型喷枪可将冷空气引入到喷雾干燥塔内的料液锥状雾化层(雾锥)周围,隔断浆料雾化液滴与入塔高温气氛的直接接触,为雾化液滴建立了一个相对缓和的初始干燥环境。与常规操作相比,使用新型喷枪后催化剂颗粒的球形度明显提高,最大值为0.941,提高了0.013;异形颗粒明显减少;喷雾干燥塔塔下催化剂质量收率提高5.2百分点,生成细粉的体积分数降低约1百分点。

摘要：根据固体粉料流动特性与混合设备混合特点,结合粉体在连续混合机内的受力情况和有关粉体力学知识,总结出一套连续混合机各主要工艺参数计算方法,并用该方法对设计的一套应用规模的催化剂连续混合机进行详细工艺计算。计算结果表明,应用规模混合机粉体流动雷诺数与试验装置基本接近,粉体流动状态相似;各相对应部位的粉体质量流率也接近,功率计算结果在常规范围内。当处理量增大10倍时,混合机内最大粉体质量流率低于松散粉料立管的极限流率,表明设计方法可靠。

摘要：对用于非固定床的负载型催化剂而言,粒度分布、强度、球形度等质量指标对催化反应过程有重大影响。干燥在炼油催化剂生产中是关键处理工艺之一,对催化剂产品的粒度分布、强度和球形度等指标有重大影响。为了提高催化剂的质量,开发了一种浸渍干燥器。根据工艺要求,建立了一个浸渍干燥器三维几何模型,并应用欧拉-欧拉双流体模型,进行了两相计算流体力学(CFD)模拟计算。通过干燥器内流场和气固两相分布的信息,获得了较优的浸渍干燥器进料管长度,为催化剂浸渍干燥器的设计与放大提供可靠指导。