摘要：挤压力和挤压制品出模口温度是影响铝合金挤压成本和制品质量的关键参数.本文基于有限元数值模拟数据,采用人工神经网络建模,研究了不同挤压工艺参数(坯料温度、工模具温度、挤压速度)下高强铝合金挤压力和制品出模口温度的变化规律,实现了挤压力-挤压行程曲线和制品出模口温度-挤压行程曲线的准确预测,预测误差分别为2.84%和1.30%.采用支持向量回归算法和输入变量筛选,实现了挤压过程峰值挤压力、制品出模口最高温度和最低温度的准确预测,预测误差分别为0.82%、1.18%和1.88%.基于上述预测模型,可在给定制品出模口目标温度时,采用遗传算法快速确定合适的挤压工艺参数,或者在坯料和工模具温度发生波动时快速确定合适的挤压速度.

摘要：目的采用新的合成路线制备兽药地昔尼尔(dicyclanil)。方法以N-氰亚胺基-S,S-二硫代碳酸二甲酯、丙二腈、盐酸、环丙胺等为基础原料,经过缩合、环合、取代、氧化、氨化等反应步骤得到高品质的地昔尼尔。结果通过设计的新的合成路线成功得到高品质的地昔尼尔产品,HPLC分析其含量≥99.9%。结论该合成工艺,工艺操作简单,设备要求低,生产收率高,适于工业生产。

摘要：以[Rh(COD) Cl]2及SEGPHOS配体为原料,碳纳米管(CNTs)为载体,合成了一种新的非均相催化剂,并对制备的催化剂进行表征,同时研究其对N,N-二乙基香叶胺的不对称异构化的催化活性。结果表明,Rh配合物已成功加载到CNTs上,并且具有优异的催化活性。在最优工艺条件下香茅醛(E)-二乙烯胺可以定量获得。催化剂循环使用6次后,负载的Rh催化剂的结构仍然存在。催化活性的轻微降低是由于表面积的减少,但是通过延长反应时间也可以获得相同的结果。

摘要：研究了以特戊酸甲酯为原料,用固体光气代替光气两步合成标题化合物,为该中间体的合成提供了一条环境友好的新途径。考察了反应温度、物料配比及反应时间对第一步产物2,2-二甲基丙酸肼合成收率的影响,确定最佳工艺条件为:反应温度为90℃,n(水合肼)∶n(特戊酸甲酯)=1.5∶1,反应时间28 h;采用正交法考察了反应温度、物料配比、缚酸剂用量对标题化合物合成收率的影响,结果表明,最佳反应条件:以甲苯作溶剂,碳酸氢钠作缚酸剂,反应温度为80℃,n(2,2-二甲基丙酸肼)∶n(固体光气)∶n(碳酸氢钠)=1∶1.5∶0.35,在此最佳工艺条件下,收率可达94.88%。目标化合物经质谱、核磁氢谱验证。

摘要：以4,5-二碘邻苯二甲腈和全氟碘己烷为原料,合成了前驱体4,5-二全氟己基邻苯二甲腈,再合成2,3,9,10,16,17,23,24-八全氟己基钴酞菁[Co Pc(C6F13)8]。前驱体结构经1HNMR、19FNMR、IR及MS表征确认,目标产物经HRMS、IR及紫外-可见吸收光谱分析确认。将其应用于氟两相体系催化乙苯氧化反应,考察其催化氧化性能,结果显示:以全氟辛烷为溶剂,催化剂用量为0.03 mmol,反应温度120℃,分子氧为氧源,反应6 h,在该条件下乙苯的转化率为41.8%,苯乙酮的选择性为85.3%。氟碳相可以回收使用5次,催化活性基本保持不变。

摘要：以邻苯二甲酰亚胺为起始原料,在30%的发烟硫酸条件下经碘化得到3-碘邻苯二甲酰亚胺,氨解、脱水得到3-碘邻苯二甲腈,并与全氟辛基碘在铜粉催化作用下,生成3-全氟辛基邻苯二甲腈,选用DBU合成法得到了标题化合物。对3-碘邻苯二甲酰亚胺的合成条件进行考察,得到了最佳反应条件:反应温度为60℃,n(邻苯二甲酰亚胺)∶n(单质碘)=1∶1,反应时间为12 h。目标产物结构经1HNMR和HRMS确认。

摘要：为了研究丙硫菌唑高生物活性的1,2,4-三氮唑衍生物,以丙硫菌唑关键中间体1-氯-1-氯乙酰基环丙烷为原料,经过2步亲核取代、还原和亲电加成反应设计合成了1,2,4-三氮唑衍生物,并确定了其最佳反应条件。在最佳反应条件下制得目标产物1-(1-氯-环丙基)-3-(2-氟-苯基)-2-(5-硫代-2,5-二氢-[1,2,4]三唑)-1-丙醇,产物的总收率(以1-氯-1-氯乙酰基环丙烷计)为23. 4%。

摘要：针对5083铝合金铸锭热轧时出现的开裂缺陷,研究了钠脆机理,分析了钠的来源,给出了解决办法;应用正交设计实验,解决了规定非比例伸长应力不稳定难题;研究了腐蚀机理,提出了提高抗蚀性能的手段。

摘要：以4-碘硝基苯和4-碘苯甲酸为起始原料,经过偶联、酰氯化、还原、缩合等反应合成了标题化合物,通过1HNMR、19FNMR以及MS进行了表征,确定其结构。其中偶联反应最佳反应条件为n（4-碘硝基苯）∶n（全氟碘己烷）=1∶3,温度110~115℃,反应3 h,反应收率65%;还原反应最佳反应条件为n（NH4Cl）∶n（4-全氟己基硝基苯）=1∶1.2,n（Zn）∶n（4-全氟己基硝基苯）=1∶5,温度60~65℃,反应50 min,反应收率82%。

摘要：4004铝合金具有良好的可焊性。然而,由于其Si含量较高,在凝固过程中会形成粗大的Si相而降低该合金的塑性,从而降低箔材的成品率。为了提高该合金的塑性和成品率,采用RE-Ba-Sb对4004铝合金进行复合变质处理。作为对比,对该合金亦采用不同含量稀土进行变质处理。对于单一稀土变质处理,当稀土加入量为0.2%时,材料的组织和性能达到最佳,此时材料的的抗拉强度为194 MPa,伸长率为5%。对于RE-Ba-Sb复合变质处理,变质剂的最佳加入量采用正交设计的方法而进行优化。结果表明,RE的加入量影响最大,其次是Ba的加入量,Sb的加入量影响最小。三种元素的最佳加入量分别为RE 0.01%,Ba 0.3%,Sb 0.05%,此时材料的抗拉强度为224 MPa,伸长率为6%。且复合变质中RE的加入量约为单一RE变质加入量的1/20。