摘要：地铁用定位转臂其关键部位的内部质量要求达到ASTME446Ⅱ级,内部质量要求较高。在铸造工艺设计过程中,采用MAGMA模拟软件分析了流场、温度场以及凝固过程,并进一步优化了铸造工艺。采用酯硬化水玻璃石英砂造型,中频感应电炉复合脱氧熔炼铁液浇注铸件。实际生产应用表明:优化后的铸造工艺具有较好的补缩效果,可以有效确保定位转臂的内部及外部质量;铸件表面粗糙度可达到Ra=50μm,Ⅱ、Ⅳ型非金属夹杂物控制在1级范围以内,达到产品的技术要求。

摘要：在钩体研制过程中,对产品的技术要求和结构特点进行分析,设计初步的铸造工艺;利用MAGMA软件进行铸造模拟分析,通过对铸造工艺进行冲型、凝固过程的模拟计算和缩松、缩孔的预测,对工艺进行优化。根据确定的工艺进行模具的制作,对试验结果进行分析,进行工艺改进,并进行热处理试验和尺寸的加工确认,研制出满足要求的钩体。

摘要：针对地铁电机悬挂梁技术要求和结构特点,通过比较分析选择了合适的浇注位置,采用MGAMA模拟缩孔缩松、气孔、冷隔等缺陷情况,设计并优化试制工艺。针对试制中出现的尺寸、裂纹等问题进行分析及改进,解决了上述问题,实现了批量生产质量稳定可靠,满足运行要求。