摘要：运用Solidworks三维建模软件建立喂料段沟槽衬套的实体模型。利用ANSYS/FLUENT进行有限元流场分析,针对单螺杆挤出机制备再生胶时喂料段螺旋沟槽衬套的沟槽深度,沟槽宽度,沟槽个数对胶料固体输送速率的影响进行了分析。本文还对挤出机喂料段沟螺旋槽衬套的沟槽深度,沟槽宽度及沟槽个数等参数进行了优化。其研究结果对单螺杆挤出机制备再生胶时喂料段沟槽衬套的设计及参数选取有一定的指导意义。

摘要：利用有限元分析软件Fluent分析制备再生橡胶的单螺杆挤出机喂料段螺槽深度(H)、螺杆导程(S)和螺棱宽度(e)对物料输送效率的影响。通过正交试验和单因素试验,优化设计出单螺杆挤出机喂料段的H为27 mm,S为170 mm,e为9.0 mm,优化设计后的单螺杆挤出机喂料段物料流动速度加快,输送效率提高。该研究结果可以用来指导制备再生橡胶的单螺杆挤出机喂料段设计。

摘要：介绍了计算机辅助设计（ＣＡＤ），计算机辅助工程（ＣＡＥ）和计算机辅助制造（ＣＡＭ）技术概念及内容，阐述橡胶机械用ＣＡＤ，ＣＡＥ和ＣＡＭ技术的现状及其今后发展趋势。

摘要：通过建立模具型腔板的力学模型,分析了模具型腔板的强度与刚度的计算公式,根据热力学基本公式,计算了胶鞋制品与热油的热量,并依据模具加热系统的相关参数设计了模具加热管道结构,综合运用有限元分析软件ANSYS workbench和Moldflow验证所设计的模具是否满足强度与刚度要求。

摘要：利用大型通用有限元分析软件ANSYS对电动螺旋轮胎硫化机螺旋锁模系统升降螺母螺纹受力进行有限元分析。计算所得螺母的最大应力和最大应变都在许可范围内,且与实际情况相差不大。该方法具有很高的可靠性,对设计具有指导意义。

摘要：从求解Ｃ形小室内的熔体流动出发，对表征熔体输送段工作特性的轴向力、扭矩和比功耗在不同螺杆几何参数及螺杆转速时进行了计算、比较和分析，其中的规律性关系对啮合异向旋转双螺杆的设计和操作有借鉴作用。

摘要：通过人工神经网络建立了挤出机的智能化设计模型。该模型可以进行多影响因素下的多目标分析,并应用于橡胶挤出机的结构选型、结构设计、找出最佳的工艺参数等。改进了过去单凭产量来选择螺杆直径的简略的方法。由实验数据和专家经验作为样本训练得到的智能模型,能达到更符合实际情况、综合考虑产量和胶料特性等诸多因素来选择出合理的挤出机直径和挤出机工作转速等多目标的智能化的设计方法。

摘要：大型立式橡胶注射机正被迅速应用于汽车橡胶制品的成型加工,不但提高了制品的质量,而且极大地提高了生产效率。大型立式注射机是典型的压力机,在设计中对其进行受力分析尤其重要。模具系统的锁模框架是注射机的脊梁,因此其对注射机工作的可靠性有重大影响。利用大型通用有限元分析软件ANSYS建立立式橡胶注射机模具系统锁模框架有限元模型,对其重要零部件受力进行有限元分析,并对结构进行设计优化,进而达到节省材料、降低成本,并保证其工作可靠性的目的。

摘要：研究了国内外橡胶连续混炼机的发展现状,特别对双螺杆挤出机的发展作了探讨,提出新的技术设计制造连续混炼机。

摘要：首先给出了理论分析的计算公式,然后做了电动轮胎定型硫化机侧板的力学模型并做了简化。使用ANSYS软件对其做了网格划分且加了约束和加载。最后对侧板进行了应力分析,找出了最大变形位置并计算出了最大应力值。该应力值远小于侧板的许用应力,因此侧板强度满足设计要求。