摘要：从钴钼系耐硫宽温变换催化剂的选用、装填、硫化、接气、操作等方面简述了其在合成氨生产中的使用要求,提出了操作过程中的注意事项。

摘要：1变脱系统的运行情况1.1溶液的配制溶液在配制时,应该把握好:①必须使用熟化质量好的栲胶,否则会出现发泡和腐蚀现象;②保证碱与钒的量比＞4:1.在溶液中能起到将单质硫氧化出的物质是钒,所以应该保证溶液中钒的含量;③保持变脱溶液系统的总碱度0.45mol/L;④变脱溶液pH值应控制在8.5左右.

摘要：2003年,为解决吸收塔填料段硫堵的问题,鲁南化肥厂合成氨分厂将变脱系统的脱硫方法由传统的ADA法改为栲胶法,并将闲置的半脱塔由空塔改为填料塔,与原变脱塔并联使用.改造后,虽然合成氨系统提高了生产负荷,气量由39 000m3/h,增大到56 000m3/h,脱硫循环量由300 m3/h增加到420 m3/h;但是,脱硫存在的问题并没有彻底解决,在正常生产时,变脱出口H2S超标现象仍然时有发生.笔者针对此问题进行分析和探讨.

摘要：分析了全低变工艺流程中变换炉阻力增高的原因,提出了增设焦炭过滤器,采用新型催化剂和开孔耐火球等项改进措施,结果表明,变换炉阻力明显降低,整体阻力可稳定在0.9 MPa左右。

摘要：论述了变换气脱硫再生系统由高塔再生改为喷射再生的改造过程。对比了高塔再生和喷射再生的工艺流程和设备配置;阐述了喷射再生改造中工艺流程、吸收塔、喷射再生槽、喷射器的改进方案;通过对改造前后的运行数据对比和经济效益分析,总结了喷射再生的改造效果。

摘要：1栲胶消耗偏高原因2003年,兖矿鲁南化肥厂合成氨分厂对变脱系统进行了一系列的改造,其中包括脱硫方法的改变,将传统的ADA法改为栲胶法脱硫,同时,为了减少投资,再生系统仍采用高塔再生.

摘要：贵州开阳化工有限公司50万t/a合成氨装置变换系统的变换炉选用了K811型钴钼系催化剂。介绍了变换系统的工艺流程;分析了变换系统试车时变换炉催化剂接气过程中出现的问题;总结了变换系统接气时防止超温的方法。

摘要：主要介绍钴钼系催化剂发生反硫化问题的现象、原因和处理方法。

摘要：0 引言我厂老系统是我国20世纪60-70年代自行设计的一套中型氮肥装置,净化采用的是典型的'三触媒'流程(中温变换、低温变换和甲烷化).变换系统中温变换炉采用的是铁铬系催化剂,低温变换炉采用的是铜锌系催化剂.1998年为降低变换系统的蒸汽消耗,合理分配热量,将铁铬系催化剂改为了钴钼系催化剂,流程也由中低变改为了全低变流程.

摘要：介绍了液氮洗工序裸冷的工艺流程;简述了液氮洗裸冷的工艺原理;阐明了液氮洗裸冷过程的操作要点;分析了液氮洗裸冷的监测数据。