摘要：为提升职业教育的人才培养质量,《国家职业教育改革实施方案》提出要启动1+X证书制度试点工作。文章针对各院校实施1+X证书制度试点过程中遇到的问题,剖析产教融合下1+X书证融通现状问题,探索深度产教融合下1+X书证融通人才培养模式研究。以机械制造及自动化专业为例,搭建基于智能学习工厂的复合型人才培养体系架构,设计相匹配职业技能证书,致力于探索培养复合型应用人才路径,真正实现“1”和“X”证书在职业教育改革中的最初意义,在实践中推动了教育教学改革创新。

摘要：目前,叶片依然是很多诸如飞机、轮船、汽轮机等大型设备上的重要零部件,也是在这些设备中起关键性作用的器件。随着科技的不断发展,更多的设备中也使用了不同规格大小的叶片。因此,叶片不仅在工业设备中被广泛应用,还开始在日常生活中被普及。这就需要更多的科研人员投身此类零件的设计制造加工中。基于此,本文以笔者熟悉的汽轮机叶片建模设计为探讨对象进行研究分析,希望可以为有需要的人员提供一点思路。

摘要：一般汽轮机叶片属于变截面叶片,并且每一档截面的线型尺寸不同,各截面有一定的扭曲度,而叶片需求很多,属于批量生产件,因而在生产过程中需采用专用量具检验方法来控制叶片制造的形状精度。本文对325MW汽轮机中压级叶片专用量具进行外观设计,初步思路为该量具为样板式结构,其中样板型线的形状精度是保证检验质量的关键。

摘要：针对塑料套管产品模具结构设计方案,利用Moldflow软件进行塑件成型模拟分析,依据成型窗口分析结果获得推荐的成型工艺参数。“冷却+流动+保压+翘曲”分析结果表明:各型腔间流动达到平衡,系统冷却效果良好,塑件翘曲变形小。将优化后的成型工艺参数用于实际的注塑成型。产品质量及装配均符合设计要求。

摘要：金属波纹管成型液压机是一种波纹管水压成型设备,传统上采用单波成型,成型效率较低,产品精度难以保证。根据内高压成型的基本原理,研制了一种多波自动成型的U形金属波纹管成型液压机。介绍了这一设备的机械结构和工作原理,分析了液压系统和电气系统。这一设备采用手动、自动一体电气控制方式,管坯装夹后可以自动完成U形金属波纹管成型加工,由此提高生产效率。

摘要：为了提高制造效率,对轮槽铣刀的加工工艺进行了优化设计,通过车铣复合机床进行五轴联动粗加工后,采用五轴刀具磨床完成刀具的精加工,提高了刀具的制造效率及成型精度。首先,以某型高速钢轮槽铣刀为例,在分析其设计思路的基础上,通过UG软件建模并规划加工工艺路线,然后采用VERICUT软件对获得的数控代码进行仿真验证,并通过DOOSAN PUMA SMX2600ST车铣复合加工中心对刀具进行粗加工;其次,使用NUMROTO软件对刀具进行建模与磨削工艺设计,通过专用后置处理生成五轴磨削代码,并在SAACKE UWIF五轴工具磨床上完成刀具的精加工。经过实验论证,刀具各项参数均满足设计及使用要求,同时该方法具有较高的加工效率,同时大幅降低成本,后续可用于其他种类高速钢成型刀具生产,也为成型刀具的设计及制造提供了思路。

摘要：金属成形压力机是制造加工行业主要设备之一,普遍用于金属成形加工。液压系统是金属成形压力机的重要组成部分,根据生产实际设计了一套具有三个液压执行缸的专用液压系统,能很好地完成成形模组的装调及金属产品成形压制加工。根据液压系统原理图,采用三维软件进行仿真设计,选型合适的换向阀、插装阀、溢流阀、压力表等液压控制元件在液压阀块上完成虚拟装配,优化阀块内部油路管道的布局,使整个液压控制组件在阀块上高度集成,并完成液压泵站整体设计。通过该设计可以很好地提升液压系统泵站的可靠性,从而提高金属成形加工的生产效率。