摘要：聚合物加工过程中,分散混合一般是在一定应力场下的流场中实现的。常见的流场有剪切流场和拉伸流场,拉伸流场比剪切流场更有效,并且具有更宽的加工工艺窗口。通过对加工工艺的控制,对成型模具流道的合理设计,对加工装备结构尺寸的优化,可以实现高效分散的拉伸流场。

摘要：根据熔接痕形成的机理,分析了由传统浇注系统成型的液晶电视机支撑座的熔接痕形成原因。通过对浇注系统进行创新式设计,让流经两个浇口的熔体首先在二级流道中汇合,然后以扩展流的形式进行充模。利用 Mold-flow 对液晶电视机支撑座进行充模流动模拟分析,结果发现这种新型的浇注系统可以有效避免制品熔接痕的形成。

摘要：设计了一种多层同轴制品强制脱出模具。通过分析该制品注塑模的脱模过程,对该模具设计的难点进行了探讨,并重点阐述了制品多层同轴部分成型零件及二次顶出机构的设计方法。该模具结构合理、动作可靠、成型制品质量好,其设计对多层同轴类制品注塑模具的开发有一定的借鉴作用。

摘要：分析了精密模塑高压成型时,型腔弹性微变形对制品精度的影响;提出了型腔尺寸设计新方法以及控制成型制品精度的理论依据和措施。结果表明,为实现精密模塑,在满足型腔强度下,需要严格控制保压压力大小及其波动范围。

摘要：传统注射成型生产的汽车仪表盘上存在大量的熔接痕,严重地影响了仪表盘的力学性能和外观质量,针对这一问题,提出了热流道顺序控制注射成型技术,介绍了热流道顺序控制成型技术的成型原理,根据该原理对模具的浇注系统进行了优化设计。通过Moldflow模拟分析,研究了各个熔接痕和气泡形成的原因,并对各个浇口的开启时间进行了优化。研究发现通过优化浇口的开启时间,可以有效地控制熔体的充模顺序和流动路径,从而消除熔接痕和气泡,提高仪表盘的质量和使用档次。

摘要：针对具有翻盖结构的药用瓶盖,分析了其结构及功能的特殊性,设计了一种新颖的双向复合抽芯机构。机构通过同一斜导柱驱动弯销和滑块,实现侧抽芯滑块和垂直于该滑块滑动方向的型芯在2个相互垂直方向上的顺序抽芯动作。运动分析表明,机构设计合理、工作可靠。

摘要：利用UG软件建立三维模型，同时运用ANSYS有限元分析软件，模拟了脆性材料聚苯乙烯（PS）哑铃形拉伸试样在拉伸载荷下的应力分布，分析了试样过渡段不同几何结构对应力集中的影响。有限元分析结果表明，应力的最大值出现在过渡段圆弧1～3mm的区域。并通过非线性拟合获得了几何参数与应力集中系数的关系式，分析结果可应用于脆性材料PS制品设计计算。

摘要：介绍薄壳的概念及其在工业生产中的地位及薄壳制品的设计要点 ,并就目前采用的高压注射成型方法进行了分析 ,还阐述了成型薄壳的多浇口技术、气辅成型技术。

摘要：针对在计算组合式高压成型用圆形型腔侧壁厚度时,会出现计算式无意义或计算结果偏大等问题,探讨了组合式圆形型腔侧壁厚度计算的前提条件,并根据实例计算提出了减小型腔壁厚的措施,可为高压成型用圆形型腔的设计及型腔材料的选用提供理论参考。

摘要：针对模具冷却系统的主要结构,分析了系统介质压降的基本构成,并对常用冷却系统介质压降进行了理论分析,给出了直管型、喷管型、折流板型和螺旋型冷却系统通道长度、转角与压降的关系,为冷却介质供给系统设计或模温机介质流量与扬程的确定提供了计算依据。