摘要：700℃超超临界锅炉蒸汽参数高,热强度大,要求热偏差尽量小,所以需要确定700℃超超临界锅炉炉内热偏差的优化方法。初步设计了炉膛尺寸,用GAMBIT软件建立了几何模型并进行了网格划分,选取影响其炉膛出口烟气热偏差的3个主要因素:一、二次风入射角度、燃尽风反切角度以及燃尽风率。设计了3因素3水平正交试验表,对正交试验表中的9个工况进行了模拟计算,并对模拟结果进行了极差分析和方差分析,结果表明:燃尽风反切角度和一、二次风入射角度对炉膛出口烟气热偏差影响为高度显著因素,且燃尽风反切角最显著,燃尽风率为显著因素。进一步研究后得出:当一次风偏转2°、二次风偏转17°、燃尽风反切25°、燃尽风率为0.40时,炉膛出口的烟气热偏差最小,此时的烟气热偏差值仅为8.30 K。

摘要：基于对高碱煤沾污腐蚀化学反应过程与机理的详细分析,从控制反应物浓度、生成物浓度和反应温度入手,对减轻燃用准东高碱煤锅炉受热面管壁沾污腐蚀的运行措施和炉膛设计措施逐一进行了分析,给出了燃用高碱煤锅炉实际运行和设计过程中的具体措施,为减轻燃用准东高碱煤锅炉受热面严重沾污腐蚀难题提供了理论与技术指导。

摘要：干化+焚烧技术已逐渐成为我国大中城市中心城区污泥的重要处置手段,水热炭化预处理可提高污泥脱水性能,进而降低系统能耗,但对水热+干化污泥预处置过程的能耗分析还鲜有报道。研究了200~260℃下水热炭化预处理污泥的三相产物分布及水热液有机组分构成,在此基础上建立了水热+空气干化系统的能量-质量流模型,并分析了水热条件对系统能耗的影响,最后与空气干化系统、厌氧发酵+空气干化系统能耗进行对比。发现釜内压力为8 MPa,水热反应温度由200℃上升至240℃时,由于水热液中热值较高的有机组分芳香烃、含氮杂环比例明显下降,水热反应釜能耗由184 kJ/kg(以原污泥计)降至161 kJ/kg,温度上升至260℃时,由于水蒸气气相分率明显增加及水热液中芳香烃含量回升,能耗上升至278 kJ/kg。受水蒸气气相分率影响,240℃下水热反应能耗随压力升高而降低,压力升至4 MPa后降低趋势迅速放缓。直接空气干化系统在干化空气温度为110℃时,系统总能耗为1942 kJ/kg;厌氧消化+干化系统由于对沼气进行高效热回收利用,消化时间为10 d时,系统热耗低至212 kJ/kg,总能耗为984 kJ/kg;而水热炭化+干化系统由于有效提升了污泥脱水性能,使系统总能耗进一步降低,240℃水热温度下系统总能耗为597 kJ/kg。研究结果为污泥独立焚烧或与燃煤电站耦合燃烧前预处理方式的选择和优化提供了基础数据和理论依据。

摘要：教育是一项事业，事业的意义在于献身；教育是一门科学，科学的价值在于求真；教育是一门艺术，艺术的生命在于创新。

摘要：清洁高效的大容量、高参数超超临界机组已经成为国内电力行业的主力发电机组,而安全、经济运行是这些机组最基本的要求。因此,运用建模和仿真的方法深入研究其控制特性具有十分重要的意义。介绍了所开发的超超临界锅炉控制特性建模仿真平台的主要功能,通过采用先进的自动化和信息化手段可以有效地提高制造厂和电厂在锅炉设计和运行优化方面的能力。

摘要：简述了适用于专家系统开发的面向对象技术，讨论了混合型专家系统的开发优势，给出了混凝土泵车臂架设计的混合型专家系统模型的建造。