摘要：传统的外螺纹滚压过程参数优化大多采用试错法,依赖个人经验进行模具设计和工艺摸索,不仅费时费力,而且试验效率和经济价值极低。针对外螺纹滚压成形过程有限元模型进行研究已越来越受到人们的广泛关注,建立外螺纹滚压有限元模型,能够从应力-应变、滚丝轮最大成形力及最大成形扭矩等多角度深入理解外螺纹滚压成形过程中金属塑性流动规律。首次针对外螺纹滚压成形过程有限元仿真模型的研究进行综述,对外螺纹滚压模型进行分类,阐述了多个有限元仿真模型的特点及验证方法,并给出了相应研究结论及后续研究建议。

摘要：为降低柔性作业车间调度中的能耗,针对实际生产工序中加工时间的不确定性,建立以完工时间、生产成本、能源消耗为优化目标的多目标节能调度模型,并提出一种改进的人工蜂群算法.利用阈值策略动态调整交叉变异的顺序,以增强算法的搜索性能;利用基于模糊关键链以及工序序列的变邻域搜索机制来增强算法的局部搜索能力;设计新型拥挤距离并引入基于可能度的个体支配关系用于快速非支配排序,来筛选优良的个体;利用基于加权模糊目标函数值的锦标赛机制来有效筛选参与邻域搜索的个体.最后,通过基准案例进行测试并与其他算法的结果进行对比,验证了改进人工蜂群算法对于解决模糊柔性作业车间调度问题的有效性.

摘要：外螺纹滚压质量与滚压工艺参数息息相关。利用ABAQUS软件建立GH4169高温合金棒外螺纹滚压过程有限元模型,并通过能量法、成型螺纹形貌及最大径向力实验和仿真进行模型验证;基于单因素法获得工艺参数对工件表面应力应变、滚丝轮最大扭矩及最大径向力的影响规律。结果表明:有限元模型有效;滚丝轮转速越快,工件表面最大等效应变和滚丝轮最大扭矩越大,最大径向力越小;进给速度越快,工件最大等效应变和滚丝轮最大径向力先短暂增加后逐步减小,最大扭矩逐渐增大;径向进给量越大,工件最大塑性应变、滚丝轮最大扭矩及最大径向力均越大。

摘要：本文分析了某小型快速伺服压力机多连杆机构的运动过程,推导其运动学方程.通过对多连杆机构的运动学分析,设计了各杆组,并编制了用于MATLAB仿真的M函数,从而搭建了多连杆机构的参数化仿真模型.最后得到滑块位移、速度、加速度曲线,并通过研究其变化规律,对其影响因素进行探讨,得出最适曲柄长度.

摘要：针对K12规格TC4钛合金自锁螺母,建立三点收口过程有限元仿真模型,对4种收口模具进行仿真分析,优选出收口模具二,分析了其结构端面圆角半径、侧面圆角半径、端面宽度和端面长度对螺母变形区域应力分布及变形状况的影响。结果表明:增大收口模具端面宽度、减小端面圆角半径可以增加螺母变形区域的变形程度;减小收口模具端面长度可以减小收口量波动对螺母变形质量的影响。在正交试验获得的最佳工艺参数下,采用优化后的收口模具二可降低收口量波动,更好地满足自锁螺母性能要求。