摘要：本文论述了0Cr13Ni4Mo及0Cr18Ni11Nb异种不锈钢焊接接头K_(ISCC)、da/dN和△K_(th)的测定,以及反应堆工作环境条件对其应力腐蚀抗力K_(ISCC)和腐蚀疲劳裂纹扩展速率的影响,为工程设计提供重要的依据。

摘要：对某大型平头塔式起重机上、下回转支座结构建立有限元模型,通过有限元法分析了上、下回转支座在不同工况下的受力情况,判断其整体结构是否合理,是否达到强度要求,并在此基础上进行结构的优化。针对上回转支座应力分布不均问题,进行参数调整及局部结构改进,使其应力分布更均匀;针对下回转支座结构薄弱处进行局部强化,降低其最大应力。优化时将SolidWorks软件与Ansys Workbench软件结合起来,使参数优化设计达到快速优化的效果。优化后提高了整体结构承载的安全性,为后续同类型结构的设计提供参考。

摘要：以HD8.257.96拨动件为例,对拨动件动定模侧抽芯及热流道系统的设计要点进行了分析。针对具有凹槽、倒钩、曲面、孔等多种特征结构的复杂塑件,设计了在动、定模上的液压、斜滑块侧抽芯机构;并结合Moldflow分析软件对塑件进行工艺分析,确定采用热流道浇注系统;最后在UG中MoldW izard模块下完成了模具的分型、热流道浇注系统、冷却水管、抽芯机构等设计,在实现动定模多向抽芯的同时大大缩短了塑件成型周期。该模具结构紧凑、成型塑件质量好,可为相关工艺设计提供参考。

摘要：以内部结构复杂的汽车活动接触座塑件为例,分析了薄壁件压板镶拼式侧抽芯三板注塑模具中的关键技术。塑件含有多孔、深槽和侧向凸台等多种细节特征,运用UG NX 软件进行塑件特征建模,在UG8.5 Mold Wizard应用模块下保证各个机构间互不干涉。根据活动接触座的结构特点,采用压板镶拼式抽芯机构实现塑件侧面特征成型。设计了阶梯形推杆,保证塑件顺利脱模。为避免塑件表面产生气泡、凹陷等缺陷,在模具分型面上开设了燕尾槽进行排气。关键点在于运用Moldflow 软件对塑件缺陷进行模拟分析,给出了合理的优化参数,最终选择了熔体温度为280℃、保压时间为8 s、充填压力为95 MPa 的工艺组合,改善了零件的使用性能。设计的模具结构紧凑、工作稳定,对同类模具设计具有一定参考价值。

摘要：在充分考虑磨床床身动静态特性及床身整体质量的前提下,针对某型号五轴联动数控磨床床身内部筋板布局及筋板厚度尺寸的最优化选取,提出了一种基于多目标优化理论基础、以优化过程中床身最大静变形为约束、以床身整体质量及一阶固有频率为优化目标的床身结构优化设计方法。利用ANSYS Workbench软件进行有限元分析及优化,并通过灵敏度分析得到影响磨床床身动静态特性及床身整体质量的参数的权重占比,确定磨床床身在动静态特性下的薄弱环节及主要影响参数;在不改变床身基本尺寸的条件下,对床身内部筋板布局及筋板厚度尺寸进行优化,根据寻优结果,得到了床身的最佳优化方案。最终仿真结果表明,在床身整体质量减少40.4 kg的情况下,其最大静变形减小11.3%,一阶固有频率提升了4.2%;与传统优化方法中提升固有频率、减小最大静变形量往往会造成床身整体质量增加的结果相比,该方法更为有效。

摘要：以HJL.21电器开关为例,分析了多工位级进模在冲压成形工艺中的应用,完成了多组排样设计方案,最终确定了8工位的排样方案,各工位工序为:凸起并冲导正孔、冲半圆孔、冲中间大块废料、冲上下区域废料、冲中间部分连接废料、空工位、Z形折弯、切除。根据电器开关零件的结构特点,采用了导柱滚珠导向模架,其工作平稳、导向精度高。并研究设计了带导向槽的浮料装置,保证了垂直送料方向的定位,同时采用自动送料装置对条料进行粗定位、对导正销进行精定位,以保证送料步距的定位。模具中加装了限位装置,避免凸凹模磨损,并采用弹性卸料装置,保证了冲件的质量。设计的模具结构紧凑、工作稳定,为同类制件的生产提供了一定的理论指导和技术支撑。