摘要：对国外某大型铜矿选矿厂铜钼混合浮选生产流程进行了考查。结果表明,选矿厂矿石处理量略低于设计产能,铜精矿品位41.63%、回收率88.73%,但浮选给矿粒度组成不合理,难选粒级+212μm粒级和-10μm粒级含量较高;磨矿分级优化空间较大,通过优化入选粒度组成可提高金属回收率。

摘要：关宝山铁矿目前采用常规加温反浮选工艺进行生产,为实现选矿厂节能环保、降本增效的目的,采用长沙矿冶研究院研制的高效低温捕收剂CY-57在低温20℃的条件下进行了反浮选试验研究。试验结果表明,采用CY-57捕收剂可在20℃下实现高效分选,获得了精矿产率为59.73%,全铁品位为65.79%,铁回收率为82.89%的良好指标,与35℃时的分选指标相当;可为选矿厂实现节能环保,降本增效提供技术支撑和保障。

摘要：某高硅低硫磷赤磁混合铁矿石铁品位27.72%,主要铁矿物是赤(褐)铁矿,其次为磁铁矿、半假象赤铁矿,铁矿物呈不均匀中细粒嵌布。为确定该矿石的节能分选工艺,采用阶段磨矿阶段弱磁选+强磁选、淘洗机精选、常温(20℃)反浮选流程进行选矿试验。结果表明,原矿在一段磨矿细度-0.075 mm55%、二段磨矿细度-0.045 mm80%条件下,可获得品位65.02%、回收率22.89%的淘洗精矿,品位65.81%、回收率46.37%的反浮选精矿,最终精矿产率29.29%、品位65.55%、回收率69.26%,尾矿品位12.05%。试验确定的流程简单、能耗低、环境污染小、选别指标好,实现了节能降耗流程设计要求,具有很高的实际生产应用价值。