摘要：根据流体力学的空气射流理论和附壁效应,结合现场实际条件在实验室对影响气幕控尘效果的因素进行了考察。实验得出了气幕发生器的喷孔直径设计为5mm、喷孔间距设计为1倍孔距、气幕风量设计为25～30m3/min比较合理。现场实际应用中为了保证气幕的控尘效果,在《煤矿安全规程》规定和现场许可的条件下,应尽量提高机载除尘器的处理风量,尽量减小压入风量,风筒出口与气幕保持比较大的距离为宜。

摘要：根据流体力学中空气射流理论和附壁效应,结合现场实际条件对气幕发生器的气幕风速进行了测试和分析,并对气幕发生器的设计参数进行了探讨,得出满足现场条件最合理的喷口直径、气幕风流流向和喷孔间距的气幕发生器。试验结果对现场使用气幕发生器的设计和制作具有一定的参考价值。

摘要：文章针对神东矿区由于煤层原始水分较高,连采机使用内、外喷雾降尘措施时喷雾水量受到严格限制,喷雾降尘效果很不理想。机载除尘器由于巷道断面大导致吸尘罩的收尘效果受到影响。运用气幕在连采机司机工作区于煤壁之间形成一道"无形透明的屏障"阻止粉尘向外扩散,用以提高机载除尘器的收尘效果。通过气幕控尘的应用,连采工作面的粉尘降尘效率可达73.52%。

摘要：针对试验煤层的具体条件进行不同封孔及注水对比试验,以现场考察结果作为依据进行分析。试验研究及分析结果对修正和确定注水参数,合理选择注水工艺技术及装备具有一定的指导意义。

摘要：对综放工作面的粉尘产生规律进行了分析,并对现在常用的防尘措施进行了总结,在此基础上提出了相应的防尘措施。现场使用效果进行实测后果表明,采用该防尘措施后采煤机司机下风侧1.5 m处降尘效率为81.25%,机尾下风侧10 m处降尘效率为85.33%。

摘要：针对试验煤层的特殊条件,从布孔方式、封孔工艺及注水工艺技术等方面进行分析研究和现场试验。试验结果表明,所采用的注水工艺技术及装备能够满足实际注水需要,达到了较好的煤体湿润和降尘效果,改善了工作面的劳动卫生条件。

摘要：根据流体力学中空气射流理论,研究了气幕控尘的原理,同时对气幕控尘相似理论进行研究,指出气幕是一种较好的控尘装置,其作用相当于在连采机司机与掘进头之间形成一道"无形透明屏障",阻止截煤过程中粉尘向外扩散,以达到净化回风流的目的。研究结论对气幕控尘的实验室试验和现场应用具有指导意义。