摘要：对辊式磨液压系统压力、磨辊与物料的接触面以及磨辊受力进行了分析,提出了一种新的辊式磨辊压计算方法——平均曲面辊压计算方法,并进行了理论公式推导。通过实例计算,从辊压数值计算大小、磨机主要受力部件的应力应变情况和磨机功率三个角度,将平均曲面辊压方法与传统平均物料辊压方法进行对比,验证了该计算方法的正确性和准确性。根据推导出的平均曲面辊压计算公式,分析了磨辊结构形式、物料最大粒度、料层厚度以及液压系统工作压力等设计参数对平均曲面辊压的影响,为辊式磨的设计参数选择以及结构强度计算提供了理论基础。

摘要：为了避免管路及喷杆中的残余农药流入周边环境造成污染,提出了一种基于喷射器的直升机农药回收装置。该装置基于射流紊动扩散作用,将农药回收至药箱。根据直升机农喷设备的结构限制及技术要求,确定了边界条件,建立了回收装置的喷射器结构数学模型。通过实例计算获得该模型的基本性能参数及主要几何尺寸,并通过试验验证其正确性,同时分析衡量回收能力的重要指标p2的影响因数。试验结果表明:该数学模型的计算值与实际情况相符,且相比喷射系数,p2受工作流体压力影响更大。

摘要：通过分析辊式磨的结构形式、技术条件以及液压系统,利用曲面积分建立磨辊的静态力学模型,提出一种较准确的辊压计算方法——平均曲面辊压计算方法,并通过实例计算得到结果。然后将计算结果与3种传统的相对辊压作对比,同时分析磨辊结构形式、物料最大粒度、料层厚度以及液压系统工作压力等设计参数对计算结果的全面性影响,验证该计算方法的正确性和准确性。

摘要：根据阻火器波纹板的结构形式,在微孔结构的质量流率计算公式的基础上,综合考虑孔隙率、微孔系数、叠加影响系数及气体膨胀系数等多种因素对波纹板阻力降的影响,提出了一种基于多影响因素的多孔隙阻力计算方法。通过实例计算与阻力降试验,对比分析其结果,结果表明:基于多影响因素的多孔隙阻力计算方法对低速(表盘流速不大于15 m/s)工况下的波纹板阻力降计算具有较高的准确性,为波纹型阻火器的设计提供了参考。

摘要：根据弹簧式速关阻爆阀的结构形式,采用Pro/E对其进行三维建模,并导入ANSYS/LS-DYNA软件对阀板冲击阀座的过程进行仿真模拟,分析其冲击特性。同时通过动态力学模型计算对比仿真模拟得到的结果,验证其正确性。最后得出结论:ANSYS/LS-DYNA能够准确地仿真模拟阻爆阀关闭时阀板对阀座的冲击过程,且结果表明,阀板与阀座在受冲击时的等效应力应变仍在弹性范围内,但阀板存在反弹现象,对阀座造成二次冲击,这不仅延长了阀门的关闭时间,而且影响了阀门的使用寿命,设计时应采取措施避免。同时需综合考虑阀板与阀座的选材问题。

摘要：基于ANSYS/LS-DYNA非线性动力有限元分析方法,对弹簧式隔爆阀受冲击时阀板与阀座的等效应力、应变进行分析。结果表明:受冲击时,阀板与阀座的等效应力小于材料的许用应力,未发生塑性变形;但阀座由于局部冲击力过大存在应力集中现象,因此设计时应采取措施,避免阀座过早出现疲劳损伤。进行样机隔爆试验,试验结果与ANSYS/LS-DYNA分析结果一致。

摘要：通过分析TRM型生料辊式磨机身摇臂系统的结构形式和振动情况,对其摇臂系统进行简化,建立动力学模型和系统运动微分方程并进行理论求解。然后利用有限元分析软件ANSYS对摇臂系统进行模态分析和谐响应分析,得到其系统及其各主要部件的固有频率和主振型。两种方法的分析的主要结果基本吻合,为使辊式磨具有更好动态性能的优化及再设计提供参考依据。