摘要：在金属基金刚石工具中引入孔隙结构,旨在增加容屑空间和冷却效果,从而提高工具性能。然而,孔隙率增加导致的工具力学性能急剧下降,限制了工具的服役性能。近年来科研人员开发了多种金刚石工具制备新方法,制备的工具孔隙结构从整体均匀化向局部有序化转变,同时工具的性能和成本等也呈现出较大差异。因此,本文首先介绍多孔金属基金刚石工具的孔隙结构特点及其对性能的影响,然后围绕制备多孔金属基金刚石工具的热压法、增材制造法和激光修整法,系统总结了各制备方法的原理和参数调控要点,重点梳理了工具的制备工艺参数-孔隙结构-力学性能-服役性能之间的对应关系,最后评述各制备方法的优缺点及适用范围,探讨多孔金属基金刚石工具可能的发展方向。

摘要：为研制出达到环保标准的消音金刚石锯片来取代传统金刚石锯片,依据激光切缝消音原理,通过在基体上设计一种改进型的U型倾斜消音缝,消音缝的形状为U形、倒U形按序交错叠加其一条U形臂而成,倾斜消音缝的缝隙宽度为0.3 mm,采用了大族激光的高性能光纤激光器进行切缝加工,缝隙中填充消音材料,制备工艺中采用加入超细预合金化的金属粉末的金刚石-金属键合技术,来保证锯片的锋利度和耐磨度,制作出了一种消音金刚石锯片。对两种石材的切割噪声进行测试,所制作的金刚石锯片切割噪声均低于80 dB,达到了环保的标准。

摘要：为提高金刚石刀头的锋锐度、耐磨度,用国产替代进口,设计了一种夹层式金刚石排锯刀头切削部结构。刀头结构包括两层工作层,相邻两工作层之间为过渡层,通过精确控制工作层和过渡层的成分和形状,对刀头的导向性进行调制,并引入一种金属基添加稀土元素的结合剂配方进行键合。实验结果表明,金属基加稀土的夹层式刀头设计改善了金刚石粉粒与基体的焊接强度和刀头的锋利度,刀头硬度HRB值达到105~115,下刀速度27 cm/h,刀头耐磨度和锋利度均达到进口同类刀头标准。为减少排锯锯切过程中的谐振现象,设计了一种中间刀头间隔向两边逐次增大的非等距排布方式,对比国外同类排锯,在同等条件下,石材锯切损耗降低了5%~10%。