摘要：本文结合水钢轧钢厂二棒线生产现状，分析了轧线存在的问题，通过优化现有中精轧工艺，从而确保轧线生产稳定顺行。

摘要：本文通过分析梅花方孔型系统与扁平方孔型系统的特点，结合首钢水钢轧钢厂现实际生产情况，对Ф1-Ф22mm三个规格的精轧孔型系统K5、K6两个孔型进行扁平方设计以及对K3、K4两个孔型进行改进，实施效果理想，为企业两线切分生产稳产顺产打下坚实的基础。

摘要：本文主要介绍了高线通用孔型设计，通过孔型通用化设计以及轧制不同规格产品配置相应的辊缝参数，从而实现了采用一套孔型系统轧制高线所有规格产品的目的。

摘要：本文根据水钢轧钢厂一高线实际生产情况，通过分析该生产线孔型多系列的特点，将3套基本孔型系列设计为2套孔型系列。解决了一高线预精轧机组更换规格时间长、辊环库存量大等问题。

摘要：高速线材原孔型系统主要有Ф5.5,6.0,6.5 mm 3个系列,导致轧制工艺参数不一致,增加轧辊、导卫和轧槽更换次数。通过孔型通用化设计,中轧、预精轧机组9H～17H孔型系统按现高线Ф6.0 mm孔型系列设计;精轧机组18#～26#孔型系统采用轧钢厂现有高线Ф6.0 mm孔型系列,但对26#孔型进行了改进;精轧机组27#～28#孔型系统仍采用轧钢厂现有高线Ф5.5,6.0,6.5 mm孔型系列。采用通用孔型系统对ER70S-6产品Ф5.5 mm规格进行试轧,预精轧、精轧机组料型控制不合理,精轧辊缝值偏小,多个机架辊缝值仅0.2～0.6 mm。对18#～26#孔型进行改进,采用改进后的通用孔型轧制的Ф6.5,8.0 mm HPB235盘条和Ф6.0 mm HRB400螺纹钢筋力学性能均满足GB 1499.2—2007的要求,每年可节约备件费用500万元,提高生产效率。

摘要：本文详细地阐述了一高线大盘螺工艺设计过程，通过对试轧存在问题分析与处理，解决了水钢高速线材轧机轧制大盘螺的瓶颈问题，为企业开拓新的市场打下良好的基础。

摘要：就切分轧制技术难点进行了分析,通过对切分轧制精轧孔型系统研究和优化设计,取得了很好的成效。

摘要：本文根据水钢轧钢厂二高线实际生产情况，通过分析该生产线孔型多系列的特点，将3套基本孔型系列设计为1套孔型系列，解决了二高线更换规格时间长、辊环库存量大等问题。

摘要：介绍了水钢轧钢厂三棒线带肋钢筋四切分轧制工艺，通过孔型系统设计，轧制技术参数计算，导卫系统的选择，开发可调式导卫，改善冷床对齐设施，成功开发出适合水钢棒材线6-6—7工艺布局的四切分轧制工艺。Ф14mm螺纹钢相比较于三切分工艺，产量提高了30％，经济效益显著。

摘要：介绍了水钢轧钢厂三棒线带肋钢筋五切分轧制工艺，通过孔型系统设计、轧制技术参数计算、导卫系统的选择、可调式导卫的研发，成功开发出适合水钢棒材产线6机架粗轧-6机架中轧-7机架精轧工艺布局的五切分轧制工艺。相比于四切分工艺，Ф12mm螺纹钢产量提高了20％，经济效益显著。