摘要：关于期刊营销的研究依旧是2014年度期刊研究的重点之一,据不完全统计,2014年发表在新闻传播专业类报刊、经济管理类杂志、高等院校学报等相关资料上的期刊研究论文约2500篇,这其中关于期刊营销研究的论文近300篇,可见期刊营销受到学者的高度关注,也随之涌现出了许多新成果。经笔者总结,这一年度期刊营销的研究重点主要有新环境下的期刊营销创新研究、期刊的定位及市场化研究、期刊的品牌建设与广告研究、期刊发行渠道建设研究四个方面,下面本文将从这四个方面对本年度的期刊营销研究进行综述。

摘要：“双减”背景之下作业改革是极为关键的手段之一,然而当下的作业存在着设计依据单维、编排内容简单、实施路径刻板、评价方式单调的问题,作业改革已经成为不可扭转的趋势。近年来,成长型思维在潜移默化当中影响着教育的方方面面,在作业设计当中我们可通过整合作业设计多维选择依据,奠基成长型思维;设计分层分类问题导向作业,培养成长型思维;制定系统轮动跟踪机制,加强成长型思维;即时反馈与多样化评价,巩固成长型思维。

摘要：在中华民族漫长的发展过程中,龙凤这两种"生物"从萌生到定型,都分别留下了自己的历史足迹。凤与龙一样,几千年来,一直活在中华民族每一个人的心中,凤的精神品格也一直影响华人的生活,她的形象包含着极其丰富又深刻的内容。本文通过凤纹在中国唐宋元明清时期具有代表性的艺术特征的展现,探讨了陶瓷装饰中凤纹在中国古代的发展历程及艺术表现。

摘要：服装具备功能性和审美性两大特性。功能与审美的关系就是实用与装饰的关系。本文将从马王堆汉墓服饰的社会背景和着装习惯出发,解析其主要服饰单品的造型特点,以及其造型特点所展示出的服饰的功能性和审美性,以最大限度挖掘马王堆汉墓服饰造型艺术的独特魅力。

摘要：三里坪水电站大坝为建造在复杂构造背景下的碾压混凝土双曲拱坝,大坝两岸工程地质特征差异明显,主要表现为大坝左右两岸断层和裂隙的组合形式有明显差异,设计及施工中需针对大坝两岸差异性工程地质缺陷采取不同的应对方案。简要介绍了三里坪水电站复杂构造背景下的大坝工程地质特征,并据此对左岸底滑面和右岸侧滑面作了地质模型概化。分析结果给坝肩抗滑稳定计算提供了理论依据。

摘要：随着社会的进步和经济水平的提高,旅游业也在快速发展,人们对于旅游纪念品的需求也不断提高。通过阐述哈尔滨旅游纪念品设计基本情况,对哈尔滨系列化旅游纪念品进行创新设计,并对系列化旅游纪念品进行开发与实践,以创作出体现哈尔滨地域特色的旅游纪念品。这有助于提升哈尔滨旅游纪念品的自身内涵,激发哈尔滨旅游纪念品的市场活力,增强文化类产品的竞争力,弘扬哈尔滨的地域文化。

摘要：研究了环境温度对交叉杆并联机床加工精度的影响。采用闭环矢量法建立了该并联机床的运动学反解方程,并基于该方程通过优化算法建立了该机床的位姿误差模型,分析并比较了由环境温度变化引起的机床加工误差。研究表明,环境温度变化产生的驱动杆杆长误差相对较大,使得并联机床加工精度降低,由环境温度引起的机床加工误差在误差分析与补偿过程中是不可以被忽略的。为了提高并联机床的加工精度,必须对其工作环境温度进行控制或进行温度补偿。

摘要：为提高交叉杆式Stewart型并联机床的加工精度,提出了一种基于误差拟合曲线对刀轨进行修正的补偿方法。在并联机床工作空间内不同高度位置上加工一系列不同直径的圆柱面,测量结果显示,所有圆柱面的投影轮廓均呈现为椭圆形状,且轮廓中心相对于理想圆心位置均沿近似一致的方向发生偏移从而处于第三象限内。针对实际加工中表现出的上述误差的一致性,提出拟合求差补偿方法。首先对加工获得的圆柱面进行离线采样测量,获得若干实际圆周轮廓点及其相对于理想轮廓点的误差;然后对上述采样点的误差进行拟合操作,获得完整轮廓的误差拟合曲线;最后基于该曲线对加工程序进行修正,从而提高加工精度。对阶梯圆柱面的补偿试验结果表明,该方法可有效降低圆柱面表现为椭圆柱面的程度,同时有效降低了圆柱面中心向第三象限的偏移程度,有效提高了并联机床的加工精度。

摘要：为高效准确地预测煤矿采煤塌陷范围与程度,分析塌陷对地表和建筑物的损坏程度,提出了煤矿区采煤塌陷预测分析系统的设计原则,分析了系统信息流程,设计出系统空间数据库及主要功能模块,设计并实现了基于砌体梁结构的塌陷预测模型、基于松散层与基岩耦合的概率积分法塌陷预测模型等关键技术,采用组件式GIS开发了煤矿采煤塌陷预测分析系统,较好地实现了图件管理、信息提取、塌陷预测模型计算和塌陷损坏程度分析等功能。

摘要：并联机床的误差是目前制约并联机床在高精度场合应用无法回避的主要因素。并联机床误差控制和补偿的总流程是从减小并联机床的设计误差开始,先控制并联机床的设计和制造误差,再在并联机床的使用中逐项补偿或综合补偿并联机床的误差。逐项补偿并联机床误差的流程是先补偿刀具和铰链坐标的温度误差,再补偿杆长误差,并在并联机床加工工件的刀位数据中逐项、依次间接补偿误差。综合补偿误差的流程是先综合补偿并联机床的误差,再分别模拟加工和试加工,在模拟加工和试加工的刀位数据中补偿误差,直到工件达到加工要求为止。