摘要：基于刚粘塑性有限元技术采用最大应变速率恒定的压力控制策略和超塑性成形空洞损伤演变模型对空洞敏感材料的超塑性胀形过程进行了数值模拟。分别以半球壳和圆筒形零件为例 ,给出了优化后自由胀形和充模胀形的加压曲线 ,预测了成形零件的壁厚分布及空洞体积损伤情况。本文分析结果对指导超塑性胀形工艺设计具有实际意义。

摘要：采用刚粘塑性有限元技术对超塑性胀形成形时间的影响因素进行了数值分析 ,以圆筒形零件的恒压和恒应变速率充模胀形为例 ,给出了不同因素对超塑性成形时间的影响规律 ,为超塑性胀形实际工艺设计提供了依据。

摘要：利用刚粘塑性有限元技术，采用特定的空洞损伤演变模型，对超塑胀形的空洞损伤演变过程进行了数值模拟，给出了不同工艺参数和材料参数对胀形件内空洞体积分数分布的影响规律。分析结果对超塑胀形实际选材和工艺设计具有指导意义。

摘要：试验通过正交试验设计法研究不同稻草秸秆和白菜尾菜比例、不同植物乳杆菌添加量、不同纤维素酶添加量对稻草秸秆与白菜尾菜混合青贮养分的影响,且通过正交试验筛选出适宜的最优青贮组。在青贮45 d后采样,并对相应养分指标进行测定,并进行正交分析筛选出适宜的最优青贮组。结果表明,当稻草秸秆和白菜尾菜质量比为4:6时,有利于提升稻草秸秆与白菜尾菜混合青贮粗蛋白质含量(7.32%)、可溶性碳水化合物的含量(2.03%),降低中性洗涤纤维含量(52.80%)、酸性洗涤纤维含量(32.55%);当植物乳杆菌添加量为0.030 g/kg时,有利于提升稻草秸秆与白菜尾菜混合青贮干物质含量(28.75%)、粗蛋白质含量(6.68%),降低中性洗涤纤维含量(57.03%);当纤维素酶添加量为0.25 g/kg时,有利于提升稻草秸秆与白菜尾菜混合青贮可溶性碳水化合物含量(1.92%),降低中性洗涤纤维含量(56.96%)、酸性洗涤纤维含量(34.78%)。因此,当稻草秸秆和白菜尾菜质量比为4:6、植物乳杆菌添加量为0.030 g/kg、纤维素酶添加量为0.25 g/kg时,有利于提升稻草秸秆与白菜尾菜混合青贮的养分。