摘要：本设计针对注脂机设计的技术难点,讨论分析了现有轴承注脂工艺及设备的特点和不足,提出了三点式定量注脂的工艺方案,制订了相应的注脂工艺,设计开发了新型轴承注脂设备。该三点式定量注脂机分别在2个大端面部位和中隔圈部位进行注脂,每次的注脂量定量准确而且可调。该注脂机采用PLC智能控制系统控制,运用伺服驱动系统注脂,使用涡轮流量计作为注脂量的计量工具。伺服电机系统精度为1mm,注脂量的精度为5g。各位置的注脂量直接在流量显示屏中显示出来,而且注脂量准确,分布均匀,操控简单,生产效率高。与原有的一次注油方式相比,可避免轴承在运行过程中因油膜破坏造成的转动不灵活现象的发生。

摘要：以原有的六斜辊矫直机为基础进行了辊型的改进,将第二对的双曲线辊型设计为凹凸辊,并针对薄壁管特性设计相应的辊型参数。在以往矫直机设计中,矫直辊的压下行程和压下量都是人工调整,这就大大降低了工作效率,而且矫直精度也不是很高。通过在压下系统中安装伺服机构可以实现自动补偿机架变形,保证机架能稳定工作,从而使被矫直的薄壁管材具有较高的矫直精度。通过对原有矫直力学模型的分析和计算,建立一种适合等曲率反弯辊型的力学简化模型。在ANSYS有限元软件中模拟薄壁管材的矫直过程,进行了管材变形仿真分析。通过仿真分析判断薄壁管材在矫直过程中能否正常运转。

摘要：耐高压控制阀属于高端控制阀,在石油化工、核电站、大炼油厂等产业不断兴起并迅速发展。本文采用有限元仿真方法,模拟计算了高压控制阀的铸造工艺参数,仿真优化设计了冒口补缩系统和浇注系统工艺参数,实现了以铸代锻工艺,实现高压控制阀国产化,系列化,对实际生产具有指导作用。

摘要：铁路货车减震弹簧是铁路火车上重要的互换零件,在列车的行驶过程中扮演重要角色,而弹簧的尺寸即弹簧内外直径和自由高度,是评判弹簧是否冶炼成型合格的重要标准。本文设计了一种基于激光扫描测量原理的货车减震弹簧高度及直径自动测量分选装置,阐述了弹簧尺寸的测量方法,分析了检测过程中存在的问题,并通过改进优化,提出了可靠的解决方案。实现了高效率,高精度的自动化检测分选。

摘要：以原有的等辊距矫直机的矫直原理为理论基础,设计出异辊距矫直机,其结构可以看成由两组等辊距矫直辊,按照大辊径在前小辊径在后的方式排列而成,这种结构解决了传统的等辊距矫直机在矫直时,刚度与强度相矛盾的问题,同时可以增加矫直精度,提高矫直机的使用寿命。使用ANSYS/LS-DYNA对异辊距矫直机的矫直过程进行仿真分析,通过分析结果来选定最佳辊径辊距值,同时,通过查看矫直后钢板的残余应力分布,可以对接下来研究异辊距矫直机提供重要的参考价值。