摘要：针对某种塑料按钮开关帽带有环形侧凹且帽体壁厚变化不均匀的结构特点,设计了一套带斜导柱侧抽芯机构的一模两腔模具。为改善塑件质量及解决塑件脱模问题,首先,结合Moldflow软件仿真确定了浇口位置和冷却系统,并对塑件的成型过程进行仿真分析,结果显示,塑料熔体充满型腔的时间短且两型腔的充型一致性好,同时,塑件的体积收缩率小且两型腔内的塑件体积变化均匀,型腔内气体的排出情况较好,气穴少,塑件产生的翘曲变形量在合理变形范围之内。其次,对模具结构进行设计,主要包括分型面、成型零件以及侧抽芯机构。由于塑件带有环形侧凹,型芯设计成组合式结构,并由大型芯、滑块和成型杆成型塑件的帽体部分,采用斜导柱侧抽芯机构实现塑件环形侧凹的成型并脱模。通过Moldflow软件分析和优化模具设计方案,可以加快模具的设计过程,提高塑件的成型质量。

摘要：在高质量发展的背景下,智能制造企业如何通过双元创新来提高企业绩效已成为学术界和实践界关注的话题。动态能力凭借其兼顾探索式与利用式双元创新平衡的特质,成为智能制造企业应对环境变化的重要因素,而服务化也是提高智能制造企业创新绩效的重要因素,但现有研究却较少将两者纳入同一个创新路径研究体系。基于双元创新、服务化与动态能力等基础理论,构建了“服务化、动态能力—双元创新—企业绩效”理论模型,并参考借鉴了国内外比较成熟的量表设计问卷,通过Credamo平台搜集我国387家智能制造企业的样本数据,运用结构方程模型(SEM),实证研究服务化产品和客户导向、整合重构能力、组织和技术柔性能力等核心要素对双元创新的影响,以及双元创新对企业绩效的影响路径。研究结果表明:在智能制造企业中,服务化客户导向对探索式创新的影响更为显著,服务化产品导向对利用式创新的影响更为显著;整合重构能力对利用式创新的促进作用更为显著,组织和技术柔性能力对探索式创新的促进作用更为显著;相较于利用式创新,探索式创新对企业绩效的影响更为显著;在双元驱动下智能制造企业的创新模型中存在两条路径,其中一条创新路径为“组织和技术柔性能力、服务化客户导向—探索式创新—企业绩效”,另一条创新路径为“整合重构能力、服务化产品导向—利用式创新—企业绩效”。最后,就智能制造企业如何培育发展服务化和动态能力,促进双元创新并有效提升企业绩效提供了理论指导和对策建议:智能制造企业的创新发展亟须培育服务化新业态;智能制造企业的创新发展亟须培育动态能力,包括整合重构能力、组织和技术柔性能力;智能制造企业要从自身发展的核心痛点出发,通过双元创新提高企业绩效。

摘要：针对目前多洞多机长引水大流量水电工程特点,及其在设计过程中能量指标计算存在的不足,建立了优化计算模型和算法,并通过编程实现程序化。通过实例分析,优化成果更符合电站运行特性,计算成果合理,模型可行,可用于工程设计过程中的洞机方案比选,也可为电站实际运行过程的优化调度提供决策参考。