摘要：针对铝导线高速拉伸过程中铝导线性能不均及表面质量较差的问题,以某电缆厂配模参数为基础,利用deform3d计算机仿真模拟软件,研究了该配模条件下拉伸速度、润滑对铝导线连续拉伸过程中线材温度和应力-应变分布的影响;以及成品模工作锥角对成品线材变形区应力-应变的影响。结果表明:线材温度随着拉伸道次的增加,成品导线变形温、应力和应变增大,成品导线变形温度、等效应力和等效应变分别达到180℃、130.4 MPa和6.781以上;其中摩擦比拉伸速度对导线温度影响更大。通过合理的成品模具结构设计,可有效提高导线变形的均匀性。

摘要：采用Gleeb1e-3500热模拟试验机对5356铝合金进行了变形温度分别为300~500℃、应变速率为0.01~10 s^(-1)的热压缩变形试验,建立了合金高温变形的本构方程。结果表明:5356铝合金的流变应力随变形温度的升高而降低,随着应变速率的增加而升高。当应变速率小于等于1 s^(-1),5356铝合金呈现出动态回复特征;当应变速率为10 s^(-1),呈现出不连续动态再结晶特征。同时5356铝合金显示为较强的变形温度与应变速度敏感性,并具有较高的高温强度。该合金热压缩流变应力可用包含Zener-Hollomon参数的双曲线正弦关系来描述,本构方程计算峰值应力与实测峰值应力高度一致,因此,该方程可用于铝合金焊丝连轧工艺与设备的设计。

摘要：采用自行设计的SCR实验机制备A2017半固态合金,研究了SCR工艺参数对A2017半固态合金组织的影响。实验结果表明,合金液浇注温度和轧辊冷却水流量共同影响辊靴间隙中半固态合金的固相率,降低浇注温度或者增大冷却水流量,辊靴间隙高固相率合金区间增长,晶粒尺寸变小;减小辊靴间隙或者提高轧辊转速提高合金层流剪切强度,利于枝晶破碎;增大出口半固态浆料冷却速率能有效抑制晶粒继续生长,保留其完整的非枝晶半固态组织。合金液浇注温度为760～780℃,辊靴间隙为4～6mm,轧辊冷却水流量200～300ml/s条件下,SCR技术可获得浆料状A2017半固态合金,凝固后坯料为均匀、细小的非枝晶等轴晶组织,晶粒大小在40～50μm之间,SCR技术是一种制备半固态加工坯料的理想方法。

摘要：板材冲锻成形技术是一种板材零件的成形方法,在板材形状成形的同时对于局部特征结构进行体积成形。对于一些带有凸台、凸筋类局部结构的板材零件,其成形过程需要运用冲锻成形的方法来实现。铝合金、镁合金等轻合金比较适用于冲锻成形这种方法。该工艺具有生产效率高、材料利用率高、零件精度高等特点,现已广泛应用于小型板成形零件的生产当中,同时也是材料成形领域中的研究热点。针对带有局部特征结构的AZ31镁合金板材零件的热冲锻成形过程进行模拟,设计正交模拟方案,考察温度、凸模内孔圆角半径、摩擦因子、板材厚度和板材直径等参数对成形性能的影响。结果表明,一定的摩擦条件、良好的成形温度、合理的模具结构和板材厚度的选择,可以有效减小成形所需的最大载荷,并能够获得成形性能更好的工件。

摘要：为了优化传统半固态搅拌铸造设备,设计出二层对推式搅拌桨,对其半固态搅拌铸造B_4C_p/A356时的流场进行了Fluent模拟.对模拟结果进行轴向流域、径向流域以及铝液搅拌形态的验证试验,对实验所得的两个铝锭进行了宏观的对比分析.发现二层对推式搅拌桨更易使碳化硼颗粒带入铝液中,促进碳化硼颗粒在铝液中的均匀分散;二级交错式桨叶布置可减少无碳化硼颗粒掺入区域.

摘要：细高跟作为流行的鞋类时尚已经流行了好几季,生产商正通过强调增加鞋跟款式的数目来体现流行时尚,但同时对女性的损害加重.女性已经在商业界取得了巨大的进展,她们克服了重重障碍、打碎许多'玻璃天花板',并证明她们在此领域内的价值.