摘要：根据立磨机结构和工作原理,结合细磨作业立式螺旋搅拌磨机设计要求,选择KLM系列立磨机主要结构参数,通过对筒体、螺旋搅拌机构等关键部件的结构设计解决大型立磨机研制中的关键技术问题。介绍KLM系列立磨机在铁矿和铜钼矿选矿再磨中的应用情况。

摘要：本试验以某磷矿为例,系统研究矿物粒度、矿浆浓度、叶轮转速对矿物擦洗时间及设备输入能耗的影响,为擦洗设备的优化设计及工业选型提供理论依据。试验结果表明,在相同工艺参数条件下,-0.5 mm与-1.0 mm两种粒度原矿的擦洗时间与擦洗能耗基本一致;矿浆浓度为45%~55%时,矿物擦洗时间与擦洗能耗均随着矿浆浓度的提高而减少;转速的提高可以增强擦洗效果,缩短擦洗时间,但同时会导致能耗增加,工业应用可以配置变频调速装置来调整转速。经优化设计,工业应用确定矿浆浓度为55%,擦洗时间为15 min,吨能耗为6.84 kW·h/t。

摘要：分析了动力电池破碎产品的物料特性及影响破碎效率的关键因素,为了实现废旧动力电池的高效回收,设计了破碎试验装置,结果表明,矩形刀、锯齿刀、V型刀3种刀型转子中,矩形刀转子破碎后产品形状规则,挤压变形少,粒度更细,破碎效率高,产品中少有折叠和挤压现象,易于后续分选。矩形刀转子在转速653 r/min、间隙1 mm条件下,破碎产品中-19 mm粒级新增率达到90.5%。

摘要：滚筒是滚筒采煤机的重要工作机构,负责采煤机的落煤和装煤。由于井下地质条件复杂,工作环境恶劣,滚筒往往是采煤机最易磨损或损坏的部件。本文从滚筒的选材、设计以及制造工艺等方面分析了采煤机滚筒失效损坏的原因,提出了提高滚筒可靠性的可行性措施。

摘要：GCX型无介质高效擦洗机主要用于矿物的擦洗与提纯,根据擦洗机的主要结构及工作原理,对GCX型无介质擦洗机的筒体、搅拌装置等主要结构形式进行研究,通过对叶轮、筒体的关键参数、传动方式及输入功率匹配等方面进行优化设计,解决了GCX型无介质高效擦洗机研制中的关键技术问题。

摘要：在实验室试验确定立磨机工况基础上,基于有限元分析软件ANSYS对某KLM立式螺旋搅拌磨机螺旋搅拌机构进行了分析和优化,使螺旋底板最大应力降低约60%,强度大大增加,为螺旋搅拌结构设计提供了理论参考和技术支持。

摘要：在废旧动力锂电池高效资源化回收过程中,由于电池残余电压的存在,拆解和破碎期间电池短路会大量放热,甚至可能出现爆炸等危险状况而引发事故。因此,在综合回收前,对电池进行放电必不可少。本文介绍了3000 t/a模组放电试验线设计方案,根据项目特点,系统阐述相关问题,供类似项目设计参考。

摘要：以GJM型高效擦洗机为研究对象,基于计算机仿真流体动力学(CFD,Computational Fluid Dynamics)方法,对比分析了单叶轮搅拌装置与四叶轮搅拌装置的有效作用区域,研究了叶片倾角对擦洗机流场分布和输入功率的影响规律。结果表明,四叶轮搅拌装置较单叶轮搅拌装置作用区域更大且流场分布均匀,在流场作用区域相近的情况下四叶轮搅拌装置的输入功率更低,同时也得出了四叶轮搅拌装置的输入功率随叶片倾角增大呈现先增大后减小的影响规律,为擦洗机的结构参数设计优化提供了理论依据。

摘要：介绍了GJM型搅拌磨机基本结构和工作原理,分析了设计中的主要因素,如搅拌装置、槽体结构和耐磨材料等;针对大鳞片石墨的特性开发了GJM型石墨专用搅拌磨机,着重介绍其在国内外石墨选厂的工业应用情况。结果表明,GJM型石墨用搅拌磨机可显著提高石墨产品的质量等级,为生产企业创造了巨大经济效益。

摘要：石墨选别的主要目标是在获得高品位精矿的同时保护其大鳞片结构,降低大鳞片石墨损失率,石墨的片层结构特点要求再磨擦洗以剪切摩擦作用为主,减少轴向交错运动并避免冲击。基于离散单元法进行计算机仿真,分析比较了不同结构形式搅拌装置作用下介质运动特性,探明棒式搅拌结构作用下介质周向运动强,轴向运动弱,主轴转速是影响介质运动速度的主要因素,有效作用范围主要集中于搅拌棒临近区域,提出"大直径、小层距、临层错角"的设计方案,解决了有效作用范围相对较小的问题。工业中棒式搅拌磨机与现场原有设备前后对比,再磨前后精矿品位提升值提高1%~4%,+150μm大片石墨损失率降低3%~5%,是一种更优的石墨再磨擦洗设备。