摘要：金刚石碎岩刀头的结构影响着碎岩工具的加工效率。采用了梯形分层刀头结构 ,其分层数一般为 5～ 9层 ,纯胎体层每层厚 0 .4～ 0 .8mm,适当控制孕镶层与纯合金层的厚度比 ,可以大大提高锯片的时效与加工效率 ,现场对比试验表明 ,其应用效果远优于普通刀头。文章还对该刀头独特的破岩和磨损机理进行了分析。

摘要：目的设计和制备高性能热喷涂Zn-Al合金防护涂层,为其在磁悬浮道岔上的应用提供必要的理论基础,提高磁悬浮道岔的耐蚀性能,延长道岔的使用寿命。方法采用3种丝材火焰喷涂工艺,分别在Q235B钢基体表面制备了Zn-Al合金涂层。通过磁性测量方法、中性盐雾腐蚀试验和划格附着力测试,分析比较这3种工艺条件下制备的Zn-Al合金涂层的厚度、耐蚀性能和附着力。结果热喷涂Zn-Al合金涂层表面光滑,在其他工艺参数不变的情况下,当火焰喷涂距离逐渐减小,喷涂的道数逐渐增加时,热喷涂层的厚度随之增加。当喷涂距离为150 mm、喷涂道数为10时,热喷涂层的厚度最大,为126μm。涂层厚度的增加提高了涂层的耐蚀性能,并且涂层的附着力保持为1级。采用保守计算可知,厚度为126μm的热喷涂Zn-Al涂层的理论防腐寿命可以达到40年。结论热喷涂Zn-Al合金涂层对基体兼具有屏蔽和阴极保护的双重防护作用,保护性能较好,延长了磁悬浮道岔的使用寿命,降低了道岔的维修和维护成本。通过对工艺参数的分析和比较,确定了最佳的热喷涂工艺参数。该工艺条件下制备的热喷涂层结合强度高,耐蚀性能好。

摘要：针对工程和环卫机械装备长效防护需求,采用先进涂层技术赋予材料表面优异的性能,强化工程机械关键零部件抗复合腐蚀、抗综合性磨损和抗冲刷性能等,促成产品的研发在设计、新材料、新工艺方面的集成创新,提升产品的可靠性,提高装备的技术含量和性价比,并进一步扩大先进涂层技术的推广应用范围。

摘要：采用丝材火焰喷涂工艺,分别在Q235钢基体表面设计和制备了热喷涂纯Zn涂层A和经氟碳树脂喷涂封孔处理的复合涂层B,并对这两种涂层分别进行自来水浸泡腐蚀试验。通过磁性测量法、称重法、切格测试法和失重法,分别测定了这两种喷涂涂层的厚度、密度、结合强度和耐蚀性能。借助X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)等检测技术,分别表征了这两种涂层表面的物相组成和显微组织结构。研究结果表明:热喷涂纯Zn涂层A的厚度为281μm,孔隙率约为11.8%,密度约为6.27g·cm^(-3),在自来水中的腐蚀产物主要为Zn_5(CO_3)_2(OH)_6,第一年的腐蚀速度为2.778μm·a^(-1);测定了复合涂层B的厚度为287μm,孔隙率约为7.2%,密度约为6.25 g·cm^(-3),第一年腐蚀速度为1.521μm·a-1。本研究为设计和制备高性能热喷涂Zn防护涂层,并将其应用于钢结构的长效防腐提供必要的理论基础。

摘要：为设计和制备烟气轮机过渡衬环用硬质涂层,确保烟气轮机长周期稳定运行,采用爆炸喷涂工艺,在304L合金基体表面设计和制备了3种Cr3C2-NiCr硬质涂层,借助X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDXA)、显微硬度计、表面粗糙度仪、万能试验机和接触角测量仪等分析测试技术,对涂层的显微组织形貌进行了分析观察,并对涂层的硬度、孔隙率、结合强度、粗糙度、热震性能和表面自由能等相关性能进行了表征。结果表明:随着氧燃比的增加,涂层的硬度单调增加,涂层的孔隙率先降低后升高。当氧燃比为1.5时,制备的涂层质量最佳,涂层的显微硬度为810 HV_(3 N),孔隙率为0.58%,结合强度为72.1 MPa,表面粗糙度为4.78μm,表面自由能为25.43 mJ/m^(2)。涂层在800℃条件下保温10 min,经室温水淬,循环20次,涂层未出现翘曲、开裂和脱落。氧燃比改变了涂层表面自由能及其分量,并对涂层表面特性产生影响。

摘要：目的建立鉴别冬虫夏草纯粉制剂中可能添加的8种药用辅料的方法。方法采用液相色谱、溶解度差异、显色反应等理化鉴别方法,设计合理的鉴别流程,对可能添加的8种药用辅料进行鉴别。结果8种药用辅料的含量为1%时可进行有效的鉴别;对8批冬虫夏草纯粉制剂盲样进行检测,其综合识别正确率为98%。结论该方法操作简便、结果准确可靠,可用于冬虫夏草纯粉制剂中8种药用辅料的鉴别,有益于冬虫夏草纯粉制剂质量控制水平的提高。

摘要：为改善磁悬浮列车闸片的制动性能,延长使用寿命同时降低生产成本。采用超音速喷涂工艺,在磁浮列车制动用闸片基体表面分别制备了WC-12Co和Cr_3C_2-25NiCr两种硬质涂层。硬质涂层的性能不仅与硬质相晶粒的大小有关,而且还与相组成及相转变密切相关。本研究利用扫描电子显微镜(SEM)、氧氮分析仪、万能试验机和显微硬度计等测试表征方法,分别对涂层的显微组织、氧化物含量、结合强度和显微硬度等结构和力学性能进行分析探究。从热力学的角度出发,对涂层中碳化物的生长条件及相变过程进行了讨论。结果显示,在本工艺参数条件下,超音速喷涂制备的WC-12Co和Cr_3C_2--25NiCr硬质涂层显微组织致密,孔隙率小于1%,涂层中的氧含量分别为0.78%和1.25%,平均结合强度分别为75.2 MPa和73.8 MPa,平均显微硬度分别为1355.8HV_1和1160.5HV_1。因此,通过材料设计的热力学分析,优化喷涂工艺,有利于高性能硬质陶瓷涂层的研制。

摘要：为改善铝合金压铸用钢制工器具的耐铝液腐蚀性能,提高压铸循环次数并降低成本。采用等离子喷涂工艺,在H13钢制工器具表面制备了Al2O3-40%TiO2涂层。基于响应曲面法(RSM)优化等离子喷涂工艺参数,利用Box-Behnken(BBD)设计分析了电压(U)、电流(I)和喷涂距离(d)等主要因素对涂层显微硬度(H)和孔隙率(P)的影响规律,建立了电压(U)、电流(I)和喷涂距离(d)与显微硬度(H)和孔隙率(P)之间的数学模型,构筑了涂层显微硬度(H)和孔隙率(P)的响应曲面。建立的数学模型可靠,在本工艺条件下,经优化后涂层的显微硬度(H)和孔隙率(P)的曲线方程可分别表述为:H=5 733.59+330.51×U-38.33×I-97.57×d-0.31×U×I+1.43×U×d-2.41×U2+0.053×I2, P=-32.8-0.32×U+0.11×I+0.27×d-0.004×U×d+0.005 6×U2-0.000 11×I2。优化的数学模型可应用于Al2O3-40%TiO2涂层的喷涂工艺参数优化和性能预测。模型预测的涂层最佳显微硬度(H)和孔隙率(P)的工艺参数为:U=70 V, I=475 A, d=120 mm,涂层显微硬度(H)和孔隙率(P)分别为965.46 HV0.3和0.87%,实际测定的涂层显微硬度(H)和孔隙率(P)分别为978.35 HV0.3和0.82%,二者结果相近。响应曲面法(RSM)所具有的预测优势,可弥补常规实验优化的不足,运用到先进涂层技术的工艺设计和数据分析中,用于喷涂工艺的优化,有利于高性能涂层的研制。

摘要：目的:对鲜冬虫夏草进行理化鉴别研究。方法:采用聚合酶链式反应法(PCR)、蛋白质电泳法、TLC法、HPLC法。PCR法基于内转录间隔区2(ITS2)序列设计引物进行鉴定;蛋白质电泳法通过超声提取蛋白质,聚丙烯酰胺电泳检测; TLC法采用4%磷酸氢二钠溶液浸渍处理后的硅胶GF254薄层板,以异丙醇-乙酸乙酯-甲醇-水-浓氨试液(5∶3∶1∶1∶0. 1)为展开剂,紫外光灯(254 nm)下检视; HPLC法以Welch,Ultimate AQ-C_(18)(150 mm×4. 6 mm,5μm)为色谱柱;以0. 04 mol·L^(-1)磷酸二氢钾溶液-甲醇为流动相,梯度洗脱;柱温为30℃;流速为1 ml·min^(-1);检测波长为260 nm。结果:PCR法可鉴别除发酵冬虫夏草菌粉外的7种常见混淆品;蛋白质电泳法可鉴别8种常见混淆品,TLC法可鉴别除蝉花、戴氏虫草外的6种常见混淆品,HPLC法可鉴别除蝉花外的7种常见混淆品。结论:该研究可为鲜冬虫夏草的药材鉴定和质量标准制定提供参考。