摘要：在对螺纹套筒进行工艺分析的基础上,确定了注塑模具的结构和螺纹的脱模方案。即采用液压马达和齿轮机构实现机动旋转螺纹脱模,同时采用组合型芯结构实现螺纹和加强筋的成型。该模具设计合理,动作准确、可靠,对其它同类模具的设计工作具有一定的借鉴意义。

摘要：在对电机定、转子冲片加工工艺分析的基础上,确定了双排错位的排样方案,设计了定、转子冲片同模套冲、自动叠装的级进模。在模具设计中,通过落料转子扭斜机构实现转子自动叠装,应用叠片自动计数分离机构实现了叠片的自动记数。该模具可有效解决定、转子冲片叠铆加工费时、费工、质量低的问题。

摘要：在山形垫片工艺性分析的基础上,结合复合冲裁工艺的特点,确定了山形垫片的排样方案并计算了冲裁力,介绍了模具的镶拼结构及其他主要结构,模具生产出的零件达到规定的精度要求。

摘要：在汽车座椅储物盒结构分析的基础上,采用UG软件完成产品的三维模型和分型设计,并设计气压控制针阀式喷嘴的热流道模具。阐述了其关键结构的设计过程和计算方法;运用注射成型分析软件Moldflow,对热流道浇注系统进行模流分析,确定浇注系统。模具的热流道结构设计原理可成功用于生产实践。

摘要：通过对淋浴花洒的注塑模设计,介绍了齿轮圆弧抽芯机构的工作原理及其设计方法。利用齿轮机构可以精确控制圆弧抽芯机构的运动位置,这种机构传动比稳定,结构紧凑,成本较低。模具采用一模两腔布局和点浇口形式,通过四板式模具结构实现模具顺利开模。

摘要：分析了面像识别机外壳的成型工艺,介绍了一种成型该制品的热流道注塑模具的设计方法。首先利用Moldflow软件对制品进行了模流分析,确定了浇口的数量和位置,进而设计了最佳的浇注系统;并通过冷热流道的模流分析对比确定了热流道的结构,设计了热流道系统的结构和尺寸。此外,在模流分析的基础上,根据制品的精度要求及模具结构要求,设计了动模倒装结构和定距分型机构,实现了制品的反向推出;最后生成了整个模具的总装配图。

摘要：在对汽车仪表板内饰件结构分析的基础上,采用UG软件完成产品的三维建模和分模设计,运用Moldflow软件对热流道模具进行了成型窗口分析、最大剪切速率和最大剪切应力分析以及最大锁模力和最大注塑压力计算,确定了浇注系统。根据分析结果设计了部分式导流梭针尖喷嘴的热流道,并对热流道直径和导流梭针尖喷嘴浇口参数进行详细的计算。实践证明,该模具结构合理,计算过程正确,成型的塑件尺寸精度高,表面缺陷少,对于同类产品的热流道模具设计具有一定的参考意义。

摘要：通过酒杯密封盖叠层式注塑模具设计,介绍了冷流道叠层式模具的工作原理及设计方法。模具采用双层布局和冷流道系统,通过定距机构实现塑件的顶出,利用齿轮齿条开模机构控制叠层模具的开模与闭合,这种机构传动比稳定,结构紧凑,成本较低。

摘要：分析了色拉油瓶盖侧面多处带有凸起、凹槽及内螺纹的成型工艺特点,介绍了一种成型该塑料件的注塑模具的设计方法。首先确定了模具的三板模结构,阐述了模具通过开模机构和二次推出机构,利用塑料件本身的弹性变形实现塑料件强制脱模。

摘要：在对摩托车灯罩结构分析基础上,基于Moldflow对塑件进行成型窗口分析,确定最佳模具温度及熔体温度,通过充填分析获得充填时间、最大注塑压力及锁模力等工艺参数,实现其优化及校核。采用UG/Mold Wizard设计塑件的不规则分型线、分型面以及成型零部件,进而加载模架的浇注系统、顶出机构、抽芯机构、冷却系统等机构。模具热流道系统主喷嘴和分喷嘴分别采用直接浇口及整体式导流梭针尖浇口,并对流道、浇口直径进行了详细计算。模具采用斜顶外侧抽芯机构实现卡扣部位的外侧脱模抽芯,并计算了抽芯距离及抽拔力。模具结构紧凑,模具关键分析过程及设计原理可为同类模具提供参考。