摘要：将聚合物网络理论和速率过程理论应用到粘土的流变特性分析中 ,得出了一些有益的结论 ;将双电层理论应用到实验的设计中 ,得出了和理论分析一致的结果 。

摘要：针对大豆小区育种清换种作业操作繁琐的问题,本文设计了四杆平移式大豆小区育种排种器。采用平行连杆机构配合可旋转的排种盘完成清换种作业,根据大豆小区育种作业要求对整机关键部件进行了设计,通过理论分析确定了大豆充种下限角度与排种盘转速的关系,以及排种器的排种盘直径、型孔尺寸、型孔数量、毛刷角度等结构参数数值。采用离散元软件进行仿真,模拟了排种器的排种过程,首先分析并验证了排种盘转速与下限角度的关系,进而在此试验基础上分析了种箱厚度对残余种子数的影响,试验结果表明:下限角度随排种盘转速增大逐渐减小,残留种子数随种箱厚度增加先减小后增大,并确定了下限角度119°、种箱厚度11 mm为排种器的优化结构参数。在最优参数下的田间试验表明:在理论粒距下排种器顺利清换种,作业结束后种箱内无种子残留,同时在作业速度3.6 km/h时粒距平均合格指数87.61%、重播指数6.63%、漏播指数5.75%,均达到优等品标准。

摘要：为了提高某火箭炮弹药装填车随车起重机伸缩臂的结构刚度,减轻结构质量,建立了随车起重机伸缩臂参数化模型,并对伸缩臂在水平受载状态下进行仿真分析。以伸缩臂截面尺寸参数为设计变量,借助最优拉丁超立方试验设计建立样本空间,构造响应面多项式函数近似模型。在此基础上,利用NSGA-Ⅱ型遗传算法对伸缩臂自身重量、挠度进行多目标优化。优化结果表明:伸缩臂质量减轻了24.5%,减重效果明显。文中所采用的将参数化建模、有限元分析和数值寻优相结合的优化方法,可为起重机伸缩臂截面优化提供一定的参考。

摘要：数学课堂提问是实现师生互动的重要手段,是实现师生之间沟通和理解,培养学生独立人格和创新精神的重要信息途径,有效的课堂提问方式是一门教学艺术,能有力地促进学生科学素质的培养。

摘要：在书法史上,张廷济有善学米芾的声誉。通过对其临米书迹的分析,笔者发现,张廷济书学米芾,并非纯然书事而已。其所临,大都带有对米迹的鉴赏意味。但是通过对其临米书的文本细读,我们发现他误临了一些根本就不存在的米芾书迹。这也是为什么,虽然三十年间学米、鉴米,却从未在身后为他赢得“米芾专家”的头衔。但是,在不断地“言说”(书法作品中临米主题的发展)当中,至少在当时,张廷济已然成功将自己塑造成一位鉴别米书的专家。

摘要：为满足显微成像领域的多样化需求,解决实际应用中成像质量与成像时间之间的矛盾,提出一种基于数字微镜器件的多分辨显微关联成像方法。该方法利用LED光源作为背景照射光源,对科研级荧光正置显微镜原光路改装设计为关联成像光路,采用多分辨Hadamard优化矩阵作为数字微镜器件的预置图样,实现了生物组织样品的连续多分辨成像。实验结果表明,多分辨显微关联成像系统的分辨率可达218 nm,单组测量后可同时输出8组不同分辨率图像,能够根据实际应用中不同图像质量需求选择不同的分辨率,减少成像时间和存储空间,极大地提高了显微成像的灵活性。这种新型多分辨显微关联成像方法可以扩展至细胞筛选、细胞实时成像等领域,对推动关联成像在细胞和生物组织显微成像领域的应用具有重要意义。

摘要：为提高振冲设备的设计效率和设计质量,文中基于知识工程建立了振冲设备快速设计平台系统架构,实现了振冲设备快速响应设计的知识处理技术,综合CAD/CAE集成技术、质量属性参数自动提取技术、CAD/CAE软件二次开发技术开发了一套振冲设备快速设计平台。实例说明,该平台有效缩短了振冲设备设计周期,提高了设计质量。

摘要：旋锻具有材料利用率高、成形精度高、综合力学性能好、晶粒均匀细化、金属纤维完整以及变形强化等优点。本文基于旋锻工艺设计了以减重为目标的中间轴。以某等速万向传动轴为例,进行了旋锻轴试制,并对包含旋锻轴的等速万向传动轴总成进行静强度和疲劳强度试验。结果表明,设计出的中间轴减重可超过50%,旋锻轴的强度和寿命满足要求。

摘要：传统的《算法与程序设计》教学忽略新一代学生生活的年代及学生极富个性的特点,传统的作业设计也忽视学生的情感与态度价值观等因素,学生对这门课学习和完成作业的积极性都不高.针对这个问题,在《算法与程序设计》这门选修课教学中引入“基于项目学习”教学理念和个性化作业的设计思想.通过“联系生活,激发兴趣,合理设置项目主题”、“布置开放性作业,让学生自创作品”、“让学习贴近生活,使学生能学以致用”、“合理的评价与激励,让学生更认真完成作业”、“做好学生作业完成中的辅导工作”等方面的措施进行教学改革.

摘要：通过对TC21钛合金进行高速铣削加工试验,测量不同切削参数下的表面粗糙度。采用正交方法来安排试验和极差分析法对实验数据处理,分析了不同切削参数对粗糙度的影响。其中对TC21钛合金表面粗糙度影响最为显著的因素是每齿进给量,其次为切削深度和切削速率,最后为切削宽度。通过对粗糙度影响机理分析在加工中宜采用较小的进给量和切削深度、较大的切削速率和切削宽度。