摘要：以天然锆英石为主要原料,通过配方设计,采用热重–差热、X射线衍射等分析手段,研究了钙钛锆石(CaZrTi2O7)和榍石(CaTiSiO5)的固相反应合成及烧结。结果表明:采用上述工艺能够获得高纯度的CaZrTi2O7和CaTiSiO5基的致密烧结体。合成CaZrTi2O7,CaTiSiO5的含量以及合成CaZrTi2O7的最低温度、最佳温度与配方密切相关。最佳配方的摩尔比为:n(ZrSiO4):n(CaCO3):n(TiO2)=1:2:3,最低合成温度为1230℃,最佳的合成温度及烧结温度均为1260℃。

摘要：本文以Cs2CO3、BaCO3、Al2O3和TiO2为原料,通过高温固相反应,合成了单相掺铯(Cs)碱硬锰矿的固溶体。借助于失重-差热分析(TG-DTA)、X射线衍射分析(XRD)、电子探针波谱分析(WDS)等分析手段,研究了Cs的挥发、反应温度、物相组成等,解决了合成单相掺铯(Cs)碱硬锰矿固溶体的配方设计、最佳合成温度等关键技术,探讨了高温煅烧时Cs的挥发问题。

摘要：以碳酸锶(SrCO3)、碳酸钡(BaCO3)、氧化铝(Al2O3)和二氧化钛(TiO2)为原料,通过配方设计,用高温固相反应合成掺锶(Sr)碱硬锰矿固溶体。借助热重-差热分析、X射线衍射仪、扫描电镜和波谱分析仪等分析手段,研究了碱硬锰矿固溶体的合成温度、物相组成以及晶粒的化学计量。研究表明:合成单相碱硬锰矿固溶体和单相掺Sr碱硬锰矿固溶体的配方分别为Ba1+xAl2+2xTi6-2xO16,SrxBa1Al2+2xTi6-2xO16。单相掺Sr碱硬锰矿固溶体的最低合成温度为1250℃左右;最佳合成温度为1300℃。

摘要：以SrCO3、BaCO3、Al2O3和TiO2为原料,通过配方设计,采用高温固相反应,合成了单相固溶Sr的碱硬锰矿固溶体.借助于X射线衍射、扫描电子显微镜和电子探针波谱等分析手段,研究了配方设计、Sr在碱硬锰矿固溶体中的化学固溶量等问题.实验结果表明,采用高温固相反应工艺,容易合成掺Sr碱硬锰矿固溶体及单相掺Sr碱硬锰矿固溶体,但是Sr在碱硬锰矿固溶体中的最高化学固溶量与配方设计有关,当配方的化学式为SrxBa1Al2+2xTi6-2xO16时,其最大化学固溶量为0 13mol,而当配方的化学式为Srx+yBa1-yAl2+2xTi6-2xO16时,其最大化学固溶量为0 ***在碱硬锰矿固溶体中的最高固溶量还与合成方法有关,采用均相化学反应法合成的单相掺Sr碱硬锰矿固溶体中Sr的最高化学固溶量要高于固相反应法合成的固溶体中Sr的最高化学固溶量.

摘要：以BaCO3、Al2 O3和TiO2 为原料,通过高温固相反应,合成碱硬锰矿的固溶体。借助于TG DTA(失重 差热)分析、XRD(X射线衍射)分析,研究了合成温度、物相组成、配方设计等问题。实验结果表明,采用高温固相反应工艺,不能获得纯的碱硬锰矿;合成单相碱硬锰矿固溶体的较好配方为Ba1+xAl2 +2xTi6 - 2xO16 (x =0 .1～0 .2 ) ;合成碱硬锰矿的固溶体的最低温度在1 2 1 8.7℃左右。

摘要：目的:制备甲氧氯普胺口崩片并优化处方,并对其体外溶出度进行考察。方法:采用全因子试验设计,以填充剂配比(X1)、崩解剂(X2,%)用量为影响因素,以脆碎度(Y1,%)、崩解时限(Y2,s)、甲氧氯普胺在15 min的溶出度(Y3,%)为片剂考察指标优化处方;并考察其在4种溶出介质中的溶出行为。结果:甲氧氯普胺口崩片的最优处方组成为:填充剂甘露醇与微晶纤维素比例为2.5∶1、崩解剂占片重为6.5%。甲氧氯普胺口崩片在4种溶出介质中累积溶出度均大于80%。结论:甲氧氯普胺口崩片处方设计合理,制备工艺可行,质量可控。