摘要：对社会调查所获取的信息进行分类,并转化为设计中使用的市场、艺术、技术、经济等信息。将设计信息转化为家具设计语义,并对其进行归纳,转化为具体的设计任务、设计内容和产品设计理念。用具体设计方案对整个过程进行诠释。

摘要：对处于城市化进程中的苏南地区的部分居民进行了调查,了解他们当今和即将面临的居住条件、购买家具的行为特征以及对家具的消费需求,认为他们是一个特殊的家具产品消费群体,指出针对这一消费群体的家具设计分析和制造是必要的。

摘要：针对发电厂的稻草碎料备料工段,通过筛分法测定了物料颗粒的粒径和分布,同时测定了作业场所空气中PM10的浓度,及其中PM2.5所占的比例。结果显示:作业场所空气中的PM10浓度远高于国家标准的规定值,且其中PM2.5所占的比例达0.01%。建议在作业场所设置合理的除尘装置。

摘要：立式铣削切屑颗粒细小质轻且排屑不规则,常因吸尘罩的结构与安装不合理,这类机床周边的作业环境粉尘污染严重。优化吸尘罩的设计是改善作业环境的重要途径,掌握排屑特征是吸尘罩优化设计的基础和依据。笔者根据立式铣削常见的基材对象和高转速等加工特点,运用计算流体力学FLUENT仿真软件,模拟研究了铣刀环形气流场,采用非结构化和局部加密的网格处理方法,使用欧拉-拉格朗日计算模型,模拟排屑气固流场,研究了排屑方向与速度、颗粒分布与速度等特征参数。研究表明,铣刀转速在10000~24000 r/min时,铣刀环形流场切向最大的速度为6.93~15.72 m/s,并与其半径的增大呈指数关系降低。排屑显现了主排屑区和次排屑区两个区域,主排屑区是以切削区为顶点的椭圆状锥体,切屑在水平锥角为83°~86°、垂直锥角为20°~22°范围呈辐射状抛射。主排屑区排屑由密集流和稀疏流两部分构成,密集流和稀疏流中颗粒的初始速度分别在7.57~17.85和3.34~8.22 m/s范围,与铣刀转速呈正相关函数关系,密集流和稀疏流中颗粒速度随喷射距离的增加呈线性降低,在距切削区10倍铣刀直径处密集流和稀疏流的颗粒分别在1.14~6.63和0.75~1.40 m/s范围。次排屑区内为细小的颗粒,随铣刀旋转以1~5 m/s的速度向四周散发。试验表明,排屑方向、颗粒分布等特征与模拟相吻合,密集流和稀疏流的颗粒初始速度及10倍铣刀直径处速度的实测与模拟误差为3.1%~7.1%。

摘要：切屑碎料在管道沉积甚至造成主管道堵塞是在木竹加工企业除尘系统中时常发生的问题,而且沉积的碎料时常夹带有磁性金属杂质。采用人工清理沉积物,费工费时,而利用除尘系统高速气流或压缩空气清理,可能因粉尘集聚静电电荷的放电或金属杂质与管壁撞击产生可诱发粉尘爆炸的火花。针对除尘系统管道沉积物的清除与除铁,提出了一种自适应变径的、具有沉降碎料及管道堵塞清除与除铁功能的管道机器人,使用SolidWorks设计了其机械结构与模型,研发了基于Wi-Fi通信的上下位机协同作业的控制系统,以期为木竹加工行业上述问题的解决提供一种有效、安全的途径。